مشاهدات：26198
MSL: MSL هو اختصار مستوى حساسية الرطوبة ، مما يعني مستوى حساسية الرطوبة. يقترح MSL توفير معيار تصنيف لتعبئة مكونات SMD الحساسة للرطوبة ، بحيث يمكن تعبئة أنواع مختلفة من المكونات وتخزينها ومعالجتها بشكل صحيح ، ويمكن تجنب الحوادث أثناء التجميع أو الإصلاح.
بشكل عام ، يمتص PCB المعبأ أو الغرواني أو الركيزة الرطوبة في بيئة طبيعية ، مما يؤدي إلى "الفشار" (الفشار) عندما يمر IC من خلال لحام انحسر SMT. يستخدم مستوى حساسية الرطوبة (MSL) لتحديد مستوى IC من حيث امتصاص الرطوبة وعمر الصلاحية. إذا تجاوز IC مدة الصلاحية ، فلا يوجد ضمان بأنه لن يمتص الكثير من الرطوبة ويسبب الفشار أثناء لحام SMT reflow. لذلك ، اخبز الـ IC خارج فترة الصلاحية.
عملية تحديد MSL هي:
(1) تنفيذ جلس على IC منتج جيد لتأكيد عدم وجود تلطيخ.
(2) خبز IC لإزالة الرطوبة تمامًا.
(3) الترطيب وفقا لمستوى MSL.
(4) تمرير أشعة تحت الحمراء 3 مرات (تجميع تناظري ، تفكيك الصيانة ، الصيانة والتجميع).
(5) جلس التفتيش ل ديلاميناتيون و IC وظيفة الاختبار.
إذا تمكنت من اجتياز الاختبار أعلاه ، فهذا يعني أن الحزمة IC تفي بمستوى MSL.
يحتوي تصنيف MSL على 8 مستويات ، على النحو التالي:
فئة 1-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/85 ٪ RH حياة ورشة عمل غير محدودة
فئة 2-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH حياة ورشة العمل سنة واحدة
فئة 2a-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH حياة ورشة العمل لمدة أربعة أسابيع
فئة 3-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH 168 ساعة حياة ورشة العمل
فئة 4-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH 72 ساعة حياة ورشة العمل
فئة 5-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH 48 ساعة حياة ورشة العمل
فئة 5a-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH 24 ساعة حياة ورشة العمل
فئة 6-أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية/60 ٪ RH 72 ساعة عمر الأرض (بالنسبة للفئة 6 ، يجب خبز المكونات قبل الاستخدام ويجب إعادة تدويرها خلال الحد الزمني المحدد على ملصق التحذير الحساس للرطوبة)
الرطوبة ليس فقط على محمل الجد يسرع تلف المكونات الإلكترونية ، ولكن أيضا له تأثير كبير على المكونات أثناء عملية لحام. هذا لأن لحام المكون على خط إنتاج المنتج يتم في درجة حرارة عالية عن طريق لحام الموجة أو لحام إعادة التدفق وتلقائياً بواسطة معدات اللحام. اكتمل. عندما يتم تثبيت المكونات على لوحة PCB ، فإن التسخين السريع للحام بالإنحسار سيخلق ضغطًا داخل المكونات. بسبب اختلاف معامل معدلات التمدد الحراري (CTE) لمواد بنية العبوة المختلفة ، قد يسبب ذلك ضغطًا على أن حزمة المكونات لا تتحمل.
عندما تتعرض المكونات للحام ، فإن الرطوبة الموجودة داخل مكونات SMD يمكن أن تولد ضغط بخار كافٍ لتلف أو تدمير المكونات بسبب بيئة درجة الحرارة المرتفعة. وتشمل الظروف الشائعة فصل البلاستيك (تنعيم) من داخل الرقاقة أو إطار الرصاص ، وتلف أسلاك الذهب ، وتلف الرقاقة ، والشقوق داخل المكون (غير مرئية على سطح المكون). في بعض الحالات القصوى ، يمكن أن تمتد الشقوق إلى سطح المكون ، وفي الحالات الشديدة ، يتضخم المكون والفشار (يسمى تأثير "الفشار"). على الرغم من أن كمية صغيرة من الرطوبة مقبولة عند 180 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية أثناء عمليات لحام إعادة التدفق ، فإن أي وجود للرطوبة في العمليات الخالية من الرصاص في حدود 230 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية يمكن أن يشكل ما يكفي للتسبب في تلف العبوة. انفجارات صغيرة (تشبه الفشار) أو طبقات من المواد. لذلك ، من الضروري اختيار مواد التعبئة الحكيمة ، والتحكم بعناية في بيئة التجميع ، واعتماد تدابير مثل التغليف المحكم ووضع المجفف أثناء النقل. في الواقع ، غالبًا ما تستخدم الدول الأجنبية أنظمة تتبع الرطوبة المجهزة بعلامات ترددات الراديو ووحدات التحكم المحلية والبرامج الخاصة لعرض الرطوبة والتحكم فيها في التعبئة والتغليف وخطوط الاختبار وعمليات النقل/التشغيل والتجميع في الوقت الفعلي.
