Гледки：26198
Msl: msl е съкращението на нивото на чувствителност към влага, което означава нивото на чувствителност към влага. Msl се предлага да предостави класификационен стандарт за опаковката на чувствителни към влага smd компоненти, така че различните видове компоненти да могат да бъдат опаковани, съхранявани и обработвани правилно, и инциденти могат да бъдат избегнати по време на монтаж или ремонт.
Като цяло, опакованите ic, колоидни или субстратни платки ще абсорбират влага в нормална среда, което води до "пуканки" (пуканки), когато ic преминава през smt запояване. Нивото на чувствителност към влага (msl) се използва за определяне на нивото на ic по отношение на абсорбцията на влага и срока на годност. Ако ic надвишава срока на годност, няма гаранция, че няма да абсорбира твърде много влага и да причини пуканки по време на запояване на smt. Ето защо, пече ic отвъд срока на годност.
Процесът на определяне на msl е:
(1) извършване на sat на добрия продукт ic да се потвърди, че няма деламиниране.
(2) печете ic, за да премахнете напълно влагата.
(3) овлажняване според нивото на msl.
(4) pass ir-reflow 3 пъти (аналогов ic монтаж, поддръжка демонтаж, поддръжка и монтаж).
(5) sat проверка за деламиниране и ic тест функция.
Ако може да премине горния тест, това означава, че ic пакетът отговаря на нивото на msl.
Класификацията на msl има 8 нива, както следва:
Клас 1-по-малко или равно на 30 °c/85% rh неограничен живот на работилницата
Клас 2-по-малко от или равно на 30 ° c/60% rh едногодишен живот на работилницата
Клас 2a-по-малък или равен на 30 °c/60% rh
Клас 3-по-малко или равно на 30 °c/60% rh 168 часа работилница живот
Клас 4-по-малко от или равно на 30 ° c/60% rh 72 часа живот на работилницата
Клас 5-по-малко или равно на 30 °c/60% rh 48 часа
Клас 5a-по-малък или равен на 30 °c/60% rh
Клас 6-по-малък или равен на 30 °c/60% rh 72 часа живот на пода (за клас 6, компонентите трябва да бъдат изпечени преди употреба и трябва да бъдат презаредени в рамките на срока, посочен на етикета за предпазливост, чувствителна към влага)
Влагата не само сериозно ускорява повредата на електронните компоненти, но също така има огромно влияние върху компонентите по време на процеса на запояване. Това е така, защото компонентът запояване на производствената линия на продукта се извършва при висока температура чрез вълново запояване или пренасочване на запояване и автоматично от запояване оборудване. Завършен. Когато компонентите са фиксирани към платката на печатни платки, бързото нагряване на запояване ще създаде налягане вътре в компонентите. Поради различния коефициент на термично разширение (cte) на различните материали на пакетната структура, това може да предизвика стрес, който пакетът на компонентите не може да понесе.
Когато компонентите са изложени на пренасочване на запояване, влагата вътре в smd компонентите може да генерира достатъчно парно налягане, за да повреди или унищожи компонентите поради увеличаващата се температурна среда. Общите условия включват пластмасово разделяне (деламиниране) от вътрешната страна на чипа или оловната рамка, повреда на спойка със златна тел, повреда на чипа и пукнатини вътре в компонента (не се вижда на повърхността на компонента). В някои крайни случаи пукнатините могат да се простират до повърхността на компонента, а в тежки случаи компонентът изпъква и изскача (наричан "пуканки" ефект). Въпреки че малко количество влага е приемливо при 180 ° c до 200 ° c по време на операции за запояване, всяко присъствие на влажност в процеси без олово в диапазона от 230 ° c до 260 ° c може да се образува достатъчно, за да причини повреда на опаковката. Малки експлозии (подобни на пуканки) или слоеве от материал. Ето защо е необходимо да се избират мъдри опаковъчни материали, внимателно да се контролира средата за сглобяване и да се приемат мерки като запечатване на опаковки и поставяне на изсушител по време на транспортиране. В действителност, чужди страни често използват системи за проследяване на влажността, оборудвани с радиочестотни тагове, местни контролни единици и специален софтуер за показване и контрол на влажността в опаковките, тестване линии, транспорт/експлоатация и монтаж операции в реално време.
