Poglede：26199
MSL: MSL je kratka nivo Sensitivnosti Mogle, što znači nivo osjetnosti vlagna. MSL je predložio da pruži klasifikacijski standard za paketanje senzitivnih SMD-komponecija, tako da se različiti vrste komponenta mogu da se paketuju, čuvati i ispravno vode, i nesreće se mogu izbjekti tokom skupština ili popravljanja.
Općena, paketi IC, kolloid ili Substrate PCB će apsoriti vlagnu u normalnom okruženju, rezultirajući u "popcorn" (POPCORN) kada IC prolazi kroz SMT reflow soldacija. Nivo senzitet vlagna (MSL) se koristi za definiciju nivo IC u smislu apsorpcije vlagnog i života shelva. Ako IC prelazi život na shelf, Nema garanci da neće apsorbit preko vlagnu i uzrokuje POPCORN tokom predavanja SMT-a. Stoga, pečete IC izvan sjellja života.
Proces odluke MSL je:
(1) izvršite SAT na dobri proizvod IC kako bi potvrdi da nema delaminationa.
(2) Pive IC da potpuno ukloni vlagnu.
(3) Humidacija prema nivou MSL.
(4) Prosao IR-Reflow 3 puta (analog IC skupština, rasporednja održavanja, održavanja i skupština).
(5) SAT inspekcija za delamination i provnu IC.
Ako može prošli iznad test, znači da paket IC upozna nivou MSL.
Klasifikacija MSL ima 8 nivoa, kao sljedeće:
Klasa 1 - manje od 30 °C/85% RH bezograničenih radnivnih života
Klasa 2 - manje od 30 °C/60% RH godine radni života
Klasa 2a - manje od 30 °C/60% RH 4 nedelja
Klasa 3 - manje od 30 °C/60% RH 168 sati radnom života
Klasa 4 - manje od 30 °C/60% RH 72 sati radnom života
Klasa 5 - manje od ili jedna 30 °C/60% RH 48 sati radnom života
Klasa 5a - manje od ili jedinstvena 30 °C/60% RH 24 sati radne života
Klasa 6 - manje od 30 °C/60% RH 72 sati život poda (za klase 6, komponente mora biti peke prije nego što se koristi i moraju. biti povratne unutar vremenskog ograničenog ograničenog u etiketu osjetljivog papušte u vlali)
Vlagna ne samo ozbiljno ubrenje ošteće elektronskih komponenta, već i ima ogromn utjecaj na komponentima tokom zaseljanskog procesa. To je zato što komponenta predavanja na liniju proizvodne proizvodne izvrši na visokom temperaturu predavanjem talasa ili ponovno područje i automatski na selju ipment. Završen. Kada se komponenti postavljeni na PCB odbor, brzo griljanje ponovno područja će stvoriti pritisak unutar komponenta. Zbog različite koefficijenta termnih proširenja (CTE) stopa različitih struktura paketa, možda uzrokuje stres da paket komponenta ne može nosi.
Kada se komponenti otkriju na ponovno područje, vlagno unutar SMD-a komponente može proizvedi dovoljno pritisak vava da ošteće ili uništi komponente zbog raste temperature okruženje. Zajednički uvjeti uključuju plastične razdvajanje (delaminatije) od unutrašnje čipa ili vodeće okvire, ošteće zlatne žice, Čip ošteće i sruši unutar komponenta (ne vidljiva na podršku komponenta). U nekim ekstremnim slučajevima, frake mogu se proširiti na površinu komponenta, i u teškim slučajevima, komponentni bulges i pop (nazvani efekat "popcorn". Iako je malo količina vlagna prihvatljiva na 180 °C do 200 °C tokom ponovnog operacija, Nekava prisustvo vlažnosti u slobodnim procesima u dometu 230 °C do 260 °C može formirati dovoljno da uzrokuje ošteće. Paket. Male eksplozije (popcorn) ili sloja materijala. Stoga je potrebno izabrati mušne materijale packacije, pažljivo kontroliti okruženje skupštine, i usvoje mjere poput zapečavanje paketa i stavljanje desiccanta tokom transporta. Zapravo, strane zemlje često koriste sistema za praćenje vlagnosti opremljene radio frekvencije, lokalne kontrolne jedinice i posebne softver kako bi pokazuju i kontrolirali vlažnost u paketu, testiranja linija, Transport/operacija i skupštine operacije u pravo vrijeme.
