Použití suché skříně v odvětví smt

Pohledy：25928

Podrobnosti článku

Technologie povrchové montáže (technologie povrchové montáže) je elektronická technologie montáže, která používá profesionální automatické montážní zařízení, jako jsou tiskové stroje pro spájkovací pasty, umístění strojů, zváření reflow, atd. svařování povrchové montážní prvky (typy zahrnují rezistory, kondenzátory, induktory, atd.) na povrch dosky obvodů. Počítač, mobilní telefon, tiskárna, mp4, digitální obraz, high-tech řídicí systém se silnou funkcí jsou všechny vyráběny zařízením smt, což je hlavní technologie moderní elektronické výroby.
Většina elektronických výrobků vyžaduje práci a skladování za suchých podmínek. Podle statistiky souvisí více než 1/4 celosvětových průmyslových odmítnutých výrobků každoročně s poškozením vlhkosti. Pro elektronický průmysl se poškození vlhkosti stalo jedním z hlavních faktorů kontroly kvality výrobků.
V polovodičovém průmyslu může vlhkost proniknout skrz plastové balení ic a napadnout interiér ic z propasti, jako je pin, což vede k fenoménu absorpce vlhkosti ic. V procesu vytápění smt se vlhkost vstupující do vnitřní části ic zahřeje a rozšiřuje, aby se vytvořila vodní para, a výsledný tlak způsobuje prasknutí balení ic pryskyřice, a kov uvnitř zařízení je oxidován, což vede k selhání produktu.
Kromě toho, když jsou komponenty v procesu svařování na pcb deskách, bude to také vést k virtuální svařování v důsledku uvolnění tlaku vodní pary. Podle normy J-STD-033, součásti smt po expozici vysoce vlhkému ovzduší musí být umístěny do elektronické sušičky pod 10% vlhkost rh po dobu 10 krát více času expozice k obnovení "životnosti dílny" komponentů, aby se zabránilo šrotání a zajištění bezpečnosti.

Vlhkost způsobila vážné problémy v oblasti kontroly kvality a spolehlivosti výrobků v elektronickém průmyslu, které musí být sušeny podle norem IPC-M190.
Čip bude označen jeho specifickou vlhkou citlivou úroveň, když opustí továrnu. Dalším důležitým kritériem v normě ipc je určit vlhkost potřebnou k uložení čipu na odpovídající úrovni.
Pro ukládání čipu odolné proti vlhkosti existují dva standardy: 10% rh níže a 5% rh pod suchou skříňkou, což je běžná řada používaná v hlavních čipech. "Nezapečetěná msd, může obnovit životnost dílny spotřebované tímto msd v době 5 nebo 10 krát určeného ukládání vlhkosti (e.g .10 rh nebo méně), pokud doba expozice nepřesáhne 72 hodin." Doba expozice je doba, kdy je msd umístěna v prostředí s vysokou vlhkostí po rozbití.
Vlhkost se stala jedním z hlavních faktorů kontroly kvality výrobků v odvětví smt. Vlhkost prostředí pro skladování výrobků smt je nižší než 40%, některé vyžadují také nižší vlhkost. Ukládání materiálů citlivých na vlhkost bylo bolestí hlavy pro všechny výrobce ems. Po absorbování vlhkosti elektronických komponentů a obvodů je snadné vyrábět virtuální svařování, což vede k nárůstu odmítnutých výrobků. I když lze po pečení a odvlhčení zlepšit, výkonnost složek se po pečení snižuje, což přímo ovlivňuje kvalitu výrobků.
Ejer suché skříněMůže vyřešit všechny problémy související s vlhkostí, vítejte na dotazy!

Hot recommendations

Použitelný rozsah a skladovací odkaz suché skříně Jak si vybrat správnou suchou skříňku Suchá skříňka založená na zásadě odvlhčení fyzického hostitele

Informační navigace

Předchozí：

Další：

Předchozí：

Další：