Pohledy：26200
Msl: msl je zkratka úrovně citlivosti vlhkosti, což znamená úroveň citlivosti vlhkosti. Msl se navrhuje poskytnout klasifikační standard pro balení komponentů smd citlivých na vlhkost, takže různé typy komponentů mohou být zabaleny, skladovány a nakládány správně, při montáži nebo opravách se mohou vyhnout nehodám.
Obecně, balené ic, koloidní nebo substrátní pcb absorbuje vlhkost v normálním prostředí, což vede k "popcorn" (popcorn), když ic prochází smt reflow spájkování. Hladina citlivosti vlhkosti (msl) se používá k definici úrovně ic z hlediska absorpce vlhkosti a doby trvanlivosti. Pokud ic překročí dobu trvanlivosti, není záruka, že neabsorbuje příliš mnoho vlhkosti a způsobí popcorn během spájkování smt reflow. Proto, peč ic nad rámec trvanlivosti.
Proces stanovení msl je:
(1) provádět sat na good product ic potvrdit, že neexistuje delaminace.
(2) peč ic k úplnému odstranění vlhkosti.
(3) zvlhčení podle úrovně msl.
(4) pass ir-reflow 3 krát (analog ic montáž, údržba demontáž, údržba a montáž).
(5) kontrola sat pro delaminaci a funkci ic zkoušky.
If it can pass the above test, it means that the ic package meets the msl level.
Klasifikace msl má 8 úrovní, následující:
Třída 1-méně než nebo rovno 30 ° c/85% rh neomezená životnost dílny
Třída 2-méně než nebo rovno 30 ° c/60% rh jednoletá životnost dílny
Třída 2a-méně než nebo rovno 30 ° c/60% rh
Třída 3-méně než nebo rovno 30 ° c/60% rh 168 hodin životnost dílny
Třída 4-méně než nebo rovno 30 ° c/60% rh 72 hodin životnost dílny
Třída 5-méně než nebo rovno 30 ° c/60% rh 48 hodin životnost dílny
Třída 5a-méně než 30 ° c/60% rh 24 hodinová životnost dílny
Třída 6-nižší než 30 ° c/60% rh 72 hodin životnosti na podlaze (pro třídu 6, součásti musí být pečeny před použitím a musí být převedeny do lhůty stanovené na štítku s opatrností citlivým na vlhkost).
Vlhkost nejen vážně urychluje poškození elektronických komponentů, ale má také obrovský dopad na komponenty během procesu spájkování. To je proto, že spájkování komponentu na výrobní lince výrobku se provádí při vysoké teplotě vlnovým spájkováním nebo zpětným spájkováním a automaticky spájkovacím zařízením. Dokončeno. When the components are fixed to the pcb board, the rapid heating of reflow soldering will create pressure inside the components. Vzhledem k rozdílnému koeficientu tepelné expanze (cte) různých materiálů struktury balíku může způsobit stres, který balíček součásti nemůže nést.
When the components are exposed to reflow soldering, the moisture inside the smd components can generate enough vapor pressure to damage or destroy the components due to the rising temperature environment. K běžným podmínkám patří oddělování plastu (delaminace) zevnitř čipu nebo olovnatého rámu, poškození spájkovače ze zlatého drátu, poškození čipu a praskliny uvnitř součásti (neviditelné na povrchu součásti). V některých extrémních případech se trhliny mohou rozšířit na povrch součásti a v těžkých případech se složky vypuknou a vyskočí (nazývané "popcorn" efekt). Přestože je při teplotě 180 ° c až 200 ° c přijatelné malé množství vlhkosti během operací zpětného spájkování, jakákoli přítomnost vlhkosti v procesech bez olova v rozmezí od 230 ° c do 260 ° c může vzniknout dostatečně k poškození balení. Malé výbuchy (popcorn-like) nebo vrstvy materiálu. Proto je nutné zvolit moudré obalové materiály, pečlivě kontrolovat montážní prostředí a přijmout opatření, jako je utěsnění obalů a umístění vysoušeče během přepravy. Ve skutečnosti zahraniční země často používají systémy sledování vlhkosti vybavené rádiovými frekvenčními značkami, místními řídicími jednotkami a speciálním softwarem pro zobrazení a kontrolu vlhkosti v balení, testovací linky, doprava/provoz a montáž v reálném čase.
