Visninger：26198
MSL: MSL er forkortelsen af fugtfølsomhedsniveauet, hvilket betyder fugtfølsomhedsniveauet. MSL foreslås at fastlægge en klassificeringsstandard for emballering af fugtfølsomme SMD-komponenter. så forskellige typer komponenter kan pakkes, opbevares og håndteres korrekt og ulykker kan undgås under samling eller reparation.
Generelt vil den emballerede IC, colloid eller substrat PCB optage fugt i et normalt miljø. som resulterer i "popcorn" (POPCORN), når IC gennemgår SMT reflow lodning. Fugtighedsensitivitetsniveau (MSL) anvendes til at definere niveauet af IC i form af fugt absorption og holdbarhed. Hvis IC overskrider holdbarheden, der er ingen garanti for, at det ikke vil optage for meget fugt og forårsage POPCORN under SMT reflow lodning . Bag derfor IC ud over holdbarheden.
MSL-bestemmelsesprocessen er:
(1) Udfør SAT på det gode produkt IC for at bekræfte, at der ikke er delamination.
(2) Bag IC for at fjerne fugt helt.
(3) Fugtighed i henhold til MSL-niveau.
(4) Pass IR-Reflow 3 gange (analog IC-samling, demontering, vedligeholdelse og montering).
(5) SAT-inspektion for delaminering og IC-testfunktion.
Hvis det kan bestå ovenstående test, betyder det, at IC-pakken opfylder MSL-niveauet.
Klassificeringen af MSL har 8 niveauer, som følger:
Klasse 1 - Mindre end eller lig med 30°C/85% RH Ubegrænset værkstedslevetid
Klasse 2 - Mindre end eller lig med 30°C/60% RH
Klasse 2a - Mindre end eller lig med 30°C / 60% RH Fire ugers værksted levetid
Klasse 3 - Mindre end eller lig med 30°C/60% RH 168 timer værkstedslevetid
Klasse 4 - Mindre end eller lig med 30°C/60% RH 72 timer værkstedslevetid
Klasse 5 - Mindre end eller lig med 30°C/60% RH 48 timer værkstedslevetid
Klasse 5a - Mindre end eller lig med 30°C/60% RH 24 timers værkstedslevetid
Klasse 6 - Mindre end eller lig med 30°C/60% RH 72 timer gulvetid være genstrømt inden for den tidsfrist, der er angivet i fugtighedsfølsomhedsmærket)
Fugt fremskynder ikke kun skaderne af elektroniske komponenter alvorligt, men har også en enorm indvirkning på komponenterne under lodningsprocessen. Dette skyldes, at komponentlodningen på produktionslinjen udføres ved høj temperatur ved bølgelodning eller reflow lodning og automatisk ved lodning tilsvarende loddet ips. Færdig. Når komponenterne er fastgjort på PCB-brættet, vil den hurtige opvarmning af reflow lodning skabe tryk inde i komponenterne. På grund af de forskellige varmeudvidelseskoefficienter (CTE) for forskellige pakkestrukturmaterialer det kan forårsage stress, som komponentpakken ikke kan bære.
Når komponenterne udsættes for reflowlodning, fugten inde i SMD-komponenterne kan generere tilstrækkeligt damptryk til at skade eller ødelægge komponenterne på grund af den stigende temperatur. miljø. De fælles betingelser omfatter plast adskillelse (delamination) fra indersiden af chippen eller blyrammen, guld tråd loddeskader, chipskader og revner inde i komponenten (ikke synlig på komponentens overflade). I nogle ekstreme tilfælde kan revner strække sig til komponentens overflade, og i alvorlige tilfælde, komponenten buler og pops (kaldet "popcorn"-effekten). Selv om en lille mængde fugt kan accepteres ved 180 °C til 200 °C under reflow lodning, enhver tilstedeværelse af fugtighed i blyfrie processer i området 230 °C til 260 °C kan danne sig tilstrækkeligt til at forårsage skader pakke. Små eksplosioner (popcorn-lignende) eller lag af materiale. Derfor er det nødvendigt at vælge kloge emballagematerialer, omhyggeligt styre samlingsmiljøet, og vedtage foranstaltninger såsom forsegling af emballage og placering af tørremiddel under transporten. Faktisk bruger fremmede lande ofte fugtsporingssystemer, der er udstyret med radiofrekvensemærker. lokale styreenheder og særlige software til visning og styring af luftfugtigheden i emballage, afprøvningslinjer transport/drift og samling i realtid.
