Was ist die Feuchtigkeit empfindlichkeit MSL-Niveau von IC-Komponenten

MSL: MSL ist die Abkürzung für Feuchtigkeit empfindlichkeit niveau, was die Feuchtigkeit empfindlichkeit bedeutet. MSL wird vor geschlagen, einen Klassifizierung standard für die Verpackung von feuchtigkeit empfindlichen SMD-Komponenten bereit zustellen, damit verschiedene Arten von Komponenten korrekt verpackt, gelagert und gehandhabt werden können und Unfälle während der Montage oder Reparatur vermieden werden können.

Im Allgemeinen nimmt die verpackte IC-, Kolloid-oder Substrat-Leiterplatte in einer normalen Umgebung Feuchtigkeit auf, was zu "Popcorn" (POPCORN) führt, wenn der IC das SMT-Reflow-Löten durchläuft. Der Feuchtigkeit empfindlichkeit sgrad (MSL) wird verwendet, um den IC-Spiegel in Bezug auf Feuchtigkeit absorption und Haltbarkeit zu definieren. Wenn der IC die Haltbarkeit übers ch reitet, gibt es keine Garantie dafür, dass er nicht zu viel Feuchtigkeit aufnimmt und beim SMT-Reflow-Löten POPCORN verursacht. Backen Sie daher den IC über die Haltbarkeit hinaus.

Der Prozess der MSL-Bestimmung ist:

(1) Führen Sie SAT auf dem guten Produkt IC durch, um zu bestätigen, dass keine Delaminierung vorliegt.

(2) Backen Sie den IC, um Feuchtigkeit vollständig zu entfernen.

(3) Befeuchtung nach MSL-Niveau.

(4) IR-Reflow 3 Mal passieren (analoge IC-Montage, Wartungs abbau, Wartung und Montage).

(5) SAT-Inspektion für Delaminierung und IC-Test funktion.

Wenn es den obigen Test bestehen kann, bedeutet dies, dass das IC-Paket das MSL-Niveau erreicht.

Die Klassifizierung von MSL hat 8 Ebenen wie folgt:

Klasse 1-Weniger als oder gleich 30 °C/85% RH Unbegrenztes Werkstatt leben

Klasse 2-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH Ein Jahr Werkstatt leben

Klasse 2a-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH Vier Wochen Werkstatt leben

Klasse 3-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH 168 Stunden Werkstatt leben

Klasse 4-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH 72 Stunden Werkstatt leben

Klasse 5-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH 48 Stunden Werkstatt leben

Klasse 5a-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH 24 Stunden Werkstatt leben

Klasse 6-Weniger als oder gleich 30 °C/60% RH 72 Stunden Lebensdauer (für Klasse 6 müssen die Komponenten vor der Verwendung gebacken und innerhalb der auf dem Etikett für feuchtigkeit empfindliche Vorsicht angegebenen Frist wieder einge flossen werden)

Feuchtigkeit beschleunigt nicht nur die Beschädigung elektronischer Komponenten erheblich, sondern hat auch einen großen Einfluss auf die Komponenten während des Löt prozesses. Dies liegt daran, dass das Löten der Komponente in der Produkt produktions linie bei hoher Temperatur durch Wellen löten oder Reflow-Löten und automatisch durch die Löt ausrüstung durchgeführt wird. Abgeschlossen. Wenn die Komponenten an der Leiterplatte befestigt sind, erzeugt das schnelle Erhitzen des Reflow-Lötens einen Druck innerhalb der Komponenten. Aufgrund des unterschied lichen Wärme ausdehnung koeffizienten (CTE) bei verschiedenen Materialien der Pakets truktur kann dies zu einer Belastung führen, die das Komponenten paket nicht tragen kann.

Wenn die Komponenten dem Reflow-Löten ausgesetzt sind, kann die Feuchtigkeit in den SMD-Komponenten einen ausreichenden Dampfdruck erzeugen, um die Komponenten aufgrund der Umgebung mit steigender Temperatur zu beschädigen oder zu zerstören. Übliche Bedingungen sind Kunststoff trennung (Delaminierung) von der Innenseite des Chips oder des Blei rahmens, Beschädigung des Golddraht löts, Beschädigung des Chips und Risse im Bauteil (auf der Bauteil oberfläche nicht sichtbar). In einigen extremen Fällen können sich Risse bis zur Oberfläche des Bauteils erstrecken, und in schweren Fällen wölbt und knallt die Komponente (als "Popcorn"-Effekt bezeichnet). Obwohl eine geringe Menge Feuchtigkeit bei 180 ° C bis 200 ° C während Reflow-Löt vorgängen akzeptabel ist, kann sich jede Anwesenheit von Feuchtigkeit in bleifreien Prozessen im Bereich von 230 ° C bis 260 ° C bilden, um die Verpackung zu beschädigen. Kleine Explosionen (popcorn artig) oder Materials ch ichten. Daher ist es notwendig, kluge Verpackungs materialien zu wählen, die Montage umgebung sorgfältig zu kontrollieren und Maßnahmen wie das Versiegeln der Verpackung und das Platzieren von Trocken mittel während des Transports zu ergreifen. Tatsächlich verwenden das Ausland häufig Feuchtigkeit verfolgungs systeme, die mit Hochfrequenz-Tags, lokalen Steuergeräten und spezieller Software ausgestattet sind, um die Luft feuchtigkeit in Verpackungen, Test linien, Transport-/Betriebs-und Montage vorgängen in Echtzeit anzuzeigen und zu steuern.