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Surface Mount Technology (Tecnología de montaje en superficie) es una tecnología de montaje electrónico que utiliza equipos profesionales de ensamblaje automático, como máquinas de impresión de pasta de soldadura, máquinas de colocación, soldadura por reflujo, etc. elementos de ensamblaje de superficie de soldadura (los tipos incluyen resistencias, condensadores, inductores, etc.) a la superficie de la placa de circuito. El ordenador, teléfono móvil, impresora, MP4, imagen digital, sistema de control de alta tecnología con la función fuerte es todo producido por el equipo de SMT, que es la tecnología de la base de la fabricación electrónica moderna.La mayoría de los productos electrónicos requieren trabajo y almacenamiento en condiciones secas. Según las estadísticas, más de 1/4 de los productos industriales rechazados del mundo cada año están relacionados con el daño por humedad. Para la industria electrónica, el daño de la humedad se ha convertido en uno de los principales factores del control de calidad del producto.En la industria de semiconductores, la humedad puede penetrar a través del paquete de plástico IC e invadir el interior de IC desde la brecha como el pin, lo que resulta en el fenómeno de absorción de humedad IC. En los procesos de calentamiento SMT, la humedad que ingresa al interior del IC se calienta y expande para formar vapor de agua, y la presión resultante hace que el paquete de resina ic se agriete, y el metal dentro del dispositivo se oxida, lo que conduce a la falla del producto.Además, cuando los componentes están en el proceso de soldadura en placas PCB, también conducirá a soldadura virtual debido a la liberación de presión de vapor de agua. De acuerdo con el estándar J-STD-033, los componentes SMT después de la exposición al ambiente de aire de alta humedad deben colocarse en un gabinete de secado electrónico por debajo del 10% de humedad relativa durante 10 veces el tiempo de exposición para restaurar la "vida útil del taller" de los componentes para evitar desguace y garantizar la seguridad.
La humedad causó serios problemas al control de calidad y confiabilidad de los productos en la industria electrónica que deben secarse de acuerdo con las normas IPC-M190.
El chip se indicará su nivel específico de sensibilidad a la humedad cuando salga de fábrica. Otro criterio importante en el estándar IPC es especificar la humedad requerida para almacenar un chip en su nivel correspondiente.Para el almacenamiento a prueba de humedad de chips, hay dos estándares: 10% RH por debajo y 5% RH por debajo del gabinete seco, que es la serie común utilizada en los chips convencionales. “MSD sin sellar, puede recuperar la vida útil del taller consumida por este MSD en un tiempo de 5 o 10 veces el almacenamiento de humedad especificado (por ejemplo, 10 HR o menos) cuando el tiempo de exposición no exceda las 72 horas”. El tiempo de exposición es el tiempo en el que el MSD se coloca en un entorno de alta humedad después de desprecintar.La humedad se ha convertido en uno de los principales factores de control de calidad del producto en la industria SMT. La humedad del ambiente de almacenamiento de los productos SMT está por debajo del 40%, algunos también requieren una humedad más baja. El almacenamiento de materiales sensibles a la humedad ha sido un dolor de cabeza para todos los fabricantes de EMS. Después de absorber la humedad de los componentes electrónicos y las placas de circuito, es fácil producir soldadura virtual, lo que conduce al aumento de productos rechazados. Aunque se puede mejorar después del horneado y la deshumidificación, el rendimiento de los componentes disminuye después del horneado, lo que afecta directamente la calidad de los productos.Armarios secos EFER¡Puede resolver todos los problemas relacionados con la humedad anterior, bienvenido a las investigaciones!
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