Vaated：26200
MSL: MSL on niiskuse tundlikkuse lühend, mis tähendab niiskuse tundlikkuse taset. MSL on ettepanek kehtestada niiskust tundlike SMD komponentide pakendamiseks klassifitseerimisstandard; nii, et eri liiki osi oleks võimalik korrektselt pakkida, ladustada ja käsitseda; ja õnnetusi saab vältida kokkupanemise või remondi ajal.
Üldiselt neelab niiskust normaalses keskkonnas, mille tulemuseks on „popkorn” (POPCORN), kui see läbib SMT taasvoolujoodist. Niiskuse tundlikkuse tase (MSL) kasutatakse niiskuse neeldumise ja kõlblikkusaega määratlemiseks. Kui IC-kava kõlblikkusaeg ületab, ei ole garantiid, et see ei neela liiga palju niiskust ja põhjustada POPCORNi ajal SMT revow jootmise . Seetõttu küpseta seadmed üle kõlblikkusaega.
MSL-i määramise protsess on:
(1) Teostage SAT hea toote puhul, et kinnitada delaminatsiooni puudumist.
(2) Küpseta IC, et niiskus täielikult eemaldada.
(3) Niisutamine vastavalt MSL tasemele.
(4) IR-Reflow 3 korda (analoogiline IC koostus, hooldus demonteerimine, hooldus ja monteerimine).
(5) SAT-kontroll delaminatsiooni ja IC-katse funktsiooni suhtes.
Kui see suudab läbida eespool nimetatud testi, tähendab see, et IC pakett vastab MSL tasemele.
MSL klassifitseerimisel on 8 taset järgmiselt:
Klass 1 - 30°C/85% RH Piiramatu töötuea
Klass 2 - 30°C/60% RH Üks aasta töötuid
Klass 2a - 30°C/60% RH Neli nädala töötus
Klass 3 - vähem kui 30°C/60% RH 168 tundi töötuea
Klass 4 - 30°C/60% RH 72 tundi töökoja eluea
Klass 5 - 30°C / 60% RH 48 tundi töökoja
Klass 5a - 30°C/60% RH 24 tundi töötus
Klass 6 – 30°C/60% RH 72 tundi põrandaaeg (klassi 6 puhul tuleb enne kasutamist küpsetada ja veevirdes niiskuse tundlikul ettevaatusmärgistusel määratletud tähtaja jooksul)
Niiskus ei kiirenda mitte ainult tõsiselt elektrooniliste komponentide kahjustusi, vaid avaldab see tohutu mõju jootmisprotsessi ajal. Seda seetõttu, et tootmisliini osa jootmine toimub suurel temperatuuril laine jootmise või ümbervoolujootmise teel ning automaatselt jootmisega võrdne jootmine ipment. Lõpetatud. Kui osad on kinnitatud PCB tahvlile, tekitab uuesti voolujoodise kiire kuumutamine komponentidesse survet. Erinevate pakendi struktuuri materjalide erineva soojus paisumiskoefitsiendi (CTE) tõttu, see võib põhjustada stressi, mida koostisaine ei saa taluda.
Kui osad puutuvad tagasivoolu jootmisega, niiskus SMD komponentide sees võib tekitada piisavalt aururõhku, et kahjustada või hävitada komponente tõusva temperatuuri tõttu. keskkond. Üldised tingimused hõlmavad kiibi või plii raami sisemist plastist eraldamist (delamine), kiibi kahjustused ja pragud osa sees (ei näha osa pinnal). Mõnel äärmuslikel juhtudel võib praod laiendada osa pinnale ja rasketel juhtudel, Komponent pulbid ja pops (nimetatakse "popcorn" efektiks. Kuigi väike kogus niiskust on vastuvõetav temperatuuril 180 °C kuni 200 °C, mis tahes niiskuse olemasolu pliivabades protsessides vahemikus 230 °C kuni 260 °C võib tekitada piisavalt kahjustust. pakett. Väikesed plahvatused (popcorni sarnased) või materjalikihid. Seetõttu on vaja valida tark pakkematerjalid, hoolikalt kontrollida kokkupaneku keskkonda, ja võtta meetmeid, nagu pakendi sulgemine ja kuivatusaine paigaldamine transpordi ajal. Tegelikult kasutavad välisriigid sageli niiskuse jälgimissüsteeme, mis on varustatud raadiosagedusmärgid, kohalikud juhtimisüksused ja spetsiaalsed tarkvara pakendite ja katsetamise niiskuse kuvamiseks ja kontrollimiseks; transport
