Kuivan kaapin soveltaminen SMT-teollisuudessa

Näkymät：25928

Artiklan tiedot

Surface Mount Technology (Surface Mount Technology) on elektroninen kiinnitysteknologia, joka käyttää ammattimaisia automaattisia kokoonpanolaitteita, kuten juotinen tahna painokone, sijoituskone, uudelleenvirtaus hitsaus, jne. hitsauspinnan yhdistelmäelementit (tyypit sisältävät vastukset, kondensaattorit, induktorit jne.) piirilevyn pinnalle. Tietokone, matkapuhelin, tulostin, MP4, digitaalinen kuva, korkean teknologian ohjausjärjestelmä, vahva toiminta, ovat kaikki SMT-laitteet, joka on nykyaikaisen elektronisen valmistuksen ydinteknologia.
Useimmat elektroniset tuotteet edellyttävät työtä ja varastointia kuivassa olosuhteissa. Tilastojen mukaan maailman teollisuuden hylätyt tuotteet vuosittain yli 1/4 liittyy kosteusvahinkoihin. Sähköisen teollisuuden kosteuden haittaa on tullut yksi tuotteiden laadun valvonnan tärkeimmistä tekijöistä.
Puolijohdeteollisuudessa kosteus voi tunkeutua IC-muovipakkauksen läpi ja tunkeutua IC-sisäisestä kuilusta kuten pin, jonka seurauksena kosteuden imeytymisilmiö. SMT:n lämmitysprosessissa kosteus lämmitetään ja laajennetaan vesihöyryä, ja tuloksena syntyvä paine aiheuttaa ic-hartsipakkauksen halkeamisen, ja laitteen sisällä oleva metalli hapetetaan, joka johtaa tuotteen vikaantumiseen.
Lisäksi kun komponentit ovat hitsaus prosessissa PCB-levyillä, se johtaa myös virtuaaliseen hitsaukseen, koska vapautus vesihöyryn paine. J-STD-033-standardin mukaisesti, SMT-komponentit altistumisen jälkeen korkean kosteuden ilmaympäristölle on sijoitettava elektroniseen kuivauskaappiin alle 10 % RH-kosteus 10 kertaa altistumisen aika, jolloin osien ”työpajan käyttöikä” palautetaan romutuksen välttämiseksi ja turvallisuuden varmistamiseksi.

Heikkous aiheutti vakavia ongelmia sähköisen teollisuuden tuotteiden laadunvalvonnalle ja luotettavuudelle. 0 standardit.
Siru ilmoitetaan sen erityisen märkäherkkään tason, kun se lähtee tehtaalta. Toinen IPC-standardin tärkeä kriteeri on määritellä kosteus, jota tarvitaan sirun säilyttämiseen vastaavalla tasolla.
Sirun kosteuskestävässä varastoinnissa on kaksi standardia: 10 % RH alle ja 5 % RH kuivan kaapin alapuolella, joka on tavallinen käytetty sarja valtavirran sirujen. ”Sealed MSD, voi palauttaa tämän MSD:n kuluttaman työpajan käyttöiän viiden tai kymmenen kerran määritellyn kosteusvarastoinnin aikana (e. g . 10 RH tai vähemmän), kun altistusaika on enintään 72 tuntia.” Altistusaika on aika, jolloin MSD sijoitetaan korkean kosteuden ympäristöön poistamisen jälkeen.
Kosteudesta on tullut yksi tuotteiden laadunvalvonnan tärkeimmistä tekijöistä SMT-teollisuudessa. SMT-tuotteiden varastointiympäristön kosteus on alle 40%, jotkut vaativat myös matalampia kosteutta. Kosteuden herkkien materiaalien varastointi on ollut päänsärky kaikille EMS-valmistajille. Kun on absorboinut elektronisten komponenttien ja piirilevyjen kosteutta, se on helppo tuottaa virtuaalista hitsausta, Tämä johtaa hylättyjen tuotteiden lisääntymiseen. Vaikka sitä voidaan parantaa leipomisen ja kosteuden poistamisen jälkeen, osien suorituskyvyttömyys heikkenee leivin jälkeen. joka vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun.
EJER-kuivat kaapit.Voi selvittää kaikki yli ilmankosteutta liittyviä ongelmia, tervetuloa kyselyihin!

Kuumat suositukset

Kuivakaapin soveltamisala ja varastointiviite. Miten valita oikea kuiva kaat Kuiva kaappi Fyysisen isännän kosteuttamisen periaatteen

Tiedonsuunnittelu

Edellinen：

Seuraava：

Edellinen：

Seuraava：