Näkymät：26199
MSL: MSL on kosteusherkkyystason lyhenne, mikä tarkoittaa kosteuden herkkyyttä. MSL:tä ehdotetaan luokittelustandardille kosteuttavien SMD-komponentien pakkauksille, niin, että eri komponentteja voidaan pakata, varastoida ja käsitellä asianmukaisesti, ja onnettomuudet voidaan välttää kokoonpanon tai korjauksen aikana.
Yleensä pakattu IC, kolloidi tai substraatti PCB imee kosteutta normaalissa ympäristössä, joka johtaa "popcorn" (POPCORN), kun IC kulkee SMT uudelleenvirtauksen juotoksen läpi. Kosteuden herkkyystaso (MSL) käytetään IC-tason määrittämiseen kosteuden imeytymisen ja säilyvyyden suhteen. Jos IC ylittää säilyvyyden, ei ole takuita siitä, että se ei imeä liikaa kosteutta ja aiheuttaa POPCORN aikana SMT revirtaus juotto. Tämän vuoksi leipokaa lämpötila kestoajan jälkeen.
MSL:n määrittämisprosessi on:
(1) Tehdään SAT hyvässä tuotteessa, jotta varmistetaan, ettei delaminaatiota ole.
(2) Paista IC poistaaksesi kokonaan kosteuden.
(3) Kosteuttaminen MSL-tason mukaisesti.
(4) Pass IR-Reflow 3 kertaa (analoginen IC kokoonpano, kunnossapito, kunnossapito ja kokoonpano).
(5) Delaminaatio- ja IC-testitoiminto.
Jos se voi läpäistä edellä olevan testin, se tarkoittaa, että IC-paketti täyttää MSL-tason.
MSL-luokituksella on 8 tasoa seuraavasti:
Luokka 1 - Enintään 30°C/85% RH rajoittamaton työpajan käyttöikä
Luokka 2 - vähintään 30°C/60% RH Yksi vuosi työpajan käyttöikä
Luokka 2a - enintään 30°C/60% RH Neljän viikon työpajan käyttöikä
Luokka 3 - enintään 30°C/60% RH 168 tuntia työpajan käyttöikä
Luokka 4 - enintään 30°C/60% RH 72 tuntia työpajan käyttöikä
Luokka 5 - enintään 30°C/60% RH 48 tuntia työpajan käyttöikä
Luokka 5a - enintään 30°C/60% RH 24 tunnin työpajan käyttöikä
Luokka 6 - 30 °C/60 % RH 72 tuntia lattiaika kosteuttaa uudelleen kosteusherkkyysmerkinnässä asetetun määräajan kuluessa)
Kosteus kiihdyttää elektronisten komponenttien vaurioita ja vaikuttaa myös valtavasti komponentteihin juottoprosessin aikana. Tämä johtuu siitä, että tuotteen tuotantolinjan osien juotto suoritetaan korkeassa lämpötilassa aallonjuotolla tai uudelleenvirtausjuotolla ja automaattisesti juotteen avulla. iipmentti. Valmistu. Kun komponentit on kiinnitetty PCB-levylle, uudelleenvirtauksen nopea lämmitys aiheuttaa paineita komponenttien sisällä. Koska eri pakkausrakenteiden erilaiset lämpölaajennuskerroin (CTE) se voi aiheuttaa stressiä, jota komponentti ei kestä.
Kun komponentit altistuvat uudelleenvirtausjuotolle, kosteus SMD komponenttien sisällä voi luoda riittävästi höyrypainetta vaurioitumaan tai tuhoamaan komponentit nousevan lämpötilan vuoksi. ympäristö. Yleisiin olosuhteisiin kuuluvat muovin erotus (delaminaatio) sisäpuolelta siru tai lyijy runko, kultalangan juotivauriot, sirun vauriot ja halkeamat osan sisällä (ei näky komponentin pinnalla). Joissakin äärimmäisissä tapauksissa halkeamia voi ulottua osan pinnalle, ja vakavissa tapauksissa, komponenttien pullot ja pops (nimellä "popcorn" vaikutus). Vaikka pieni määrä kosteutta voidaan hyväksyä 180 °C–200 °C:ssa uudelleenvirtausjuottotoiminnassa, kaikki kosteuden esiintyminen lyijyttömissä prosesseissa alueella 230 °C – 260 °C voi aiheuttaa riittävästi vahinkoa Paketti. Pienet räjähdykset (popcornin kaltaiset) tai materiaalikerrokset. Siksi on tarpeen valita viisaita pakkausmateriaaleja, valvoa huolellisesti kokoonpanoympäristöä, ja toteuttaa toimenpiteitä, kuten pakkausten sulkeminen ja kuivatusaineen asettaminen kuljetuksen aikana. Itse asiassa ulkomaat käyttävät usein radiotaajuusmerkeillä varustettuja kosteusjäljitysjärjestelmiä. paikalliset ohjausyksiköt ja erityisohjelmistot pakkausten kosteuden näyttämiseksi ja valvomiseksi, kuljetus-/käyttö- ja kokoonpanotoiminta reaaliajassa.
