Mga views：25903
Bilang alam natin, kapag naghahambing ng parehong lugar, isang bilog na produkto at isang parisukat na produkto na may parehong diameter o haba ng gilid ay magkakaroon ng iba't ibang paggamit ng espasyo. Sa pangkalahatan, ang mga parisukat ay nagpapahintulot sa mas mahusay na paggamit ng espasyo, nangangahulugang nag-aalok sila ng mas mataas na rate ng paggamit ng epektibong espasyo. Kaya, bakit pa rin tayo gumagamit ng bilog na wafer sa halip na parisukat? Ang mga parisukat na DIE na inilagay sa isang bilog na WAFER ay hindi maiiwasan na humantong sa ilang wasang espasyo. Sa modernong mundo ngayon, kung saan ang kapaki-pakinabang at epektibo ay lubos na sinusunod, patuloy na ginagamit ang pagsasaayos na ito. Ito ay gumagawa ng isang pagtataka: ano ang tungkol sa bilog na nagpapahintulot na tumayo sa iba't ibang mga hugis?
Ang sagot ay nasa proseso ng produksyon ng silicon wafers. Silicon wafers ay purified, natutunaw gamit ang pamamaraan ng paglipat ng iisang kristal (kilala rin bilang proseso ng Czochralski), at pagkatapos ay sliced sa manipis na piraso. Ang pamamaraan ng rotary pulling na ginagamit sa proseso na ito ay nagtutukoy ng silindro na hugis ng ingot, na, sa turn, dikta na ang mga wafer ay bilog.
Gayunpaman, kung kumuha ka ng mas malapit na hitsura, mapapansin mo na ang mga wafer ay hindi perpektong ikot. Madalas sila ay naglalarawan ng mga flat grooves o V-shaped notches. Ang mga tampok na ito ay nagsisilbi ng mahalagang layunin: makakatulong sila upang makilala ang orientation ng wafer sa panahon ng mga sumusunod na proseso ng paggawa. Karagdagan pa, ang mga notches na ito ay nagmamarka ng struktura ng metallographic ng paglaki ng iisang kristal, na tumutulong sa tiyak na proseso ng pagputol at pagsubok. Kawili-wili, karamihan sa mga materyal na inalis sa panahon ng hakbang na ito ay nagmula sa mga gilid, na maaaring makita bilang isang uri ng paggamit ng resource.
Ngayon, ipakilala natin ang dalawang mahahalagang tool sa paggawa ng semiconductor:Mga dry CabinetsAtN2 Cabinets. Ang mga espesyal na solusyon sa pag-iimbak na ito ay may kritikal na papel sa pagpapanatili ng kalidad at integridad ng wafers sa panahon ng produksyon at pag-iimbak. Ang mga dry Cabinets ay nagbibigay ng mga ultra-mababang kapaligiran upang maiwasan ang kontaminasyon ng kahalumigmigan, habang ang mga N2 Cabinets ay gumagamit ng nitrogen gas upang lumikha ng inert atmosphere, protektado ang mga sensitibong materyales mula sa oksidasyon at iba pang uri ng pagkahulog. Sama-sama, Ang mga kabinet na ito ay tinitiyak na ang matiyak na mga wafer ay mananatili sa pristine na kondisyon sa buong kanilang paglalakbay mula sa paggawa hanggang sa huling assemem sa.
Sa buod, ang pagpipilian ng mga bilog na wafer sa ibabaw ng mga parisukat ay malalim na nakaugat sa pisika at engineering ng proseso ng paggawa. Habang maaaring may ilang mga kawalan ng epektibo sa spatial, ang mga bentahe ng bilog na wafers-sama sa mga advanced na solusyon tuladdMga dry CabinetsAtN2 Cabinets-Gumawa sila ng ideal na pagpipilian para makamit ang mga produktong semiconductor na mataas na kalidad. Ang balanse ng tradisyon at innovasyon na ito ay ang nagpapanatili ng bilog na wafer sa harap ng modernong teknolohiya.
