Mga views：26199
MSL: Ang MSL ay ang pagbubuntis ng Moisture Sensitivity Level, na nangangahulugang antas ng sensitivity ng kahalumigmigan. Ang MSL ay iminungkahi upang magbigay ng standard ng klassifikasyon para sa pag-packaging ng mga bahagi ng SMD na sensitibo, upang ang iba't ibang uri ng mga bahagi ay maaaring package, imbakan at hawakan nang tama, at maaaring maiwasan ang mga aksidente sa panahon ng pagtitipon o pagkumpuni.
Sa pangkalahatan, ang packaged IC, colloid o Substrate PCB ay magpapasok ng kahalumigmigan sa normal na kapaligiran, na nagdudulot sa "popcorn" (POPCORN) kapag ang IC ay nagpunta sa pamamagitan ng SMT reflow soldering. Ang Mowte Sensitivity Level (MSL) ay ginagamit upang tukuyin ang antas ng IC sa termino ng pagsipsip ng kahalumigmiga at buhay ng shelf. Kung ang IC ay lumampas sa buhay ng shelf, walang garantiya na hindi ito susuporta ng labis na kahalumigmigan at sanhi ng POPCORN sa panahon ng SMT reflow soldering . Samakatuwid, bake ang IC lampas sa buhay ng shelf.
Ang proseso ng pagpapasiya ng MSL ay:
(1) Gawin ang SAT sa magandang produkto IC upang kumpirmahin na walang delamination.
(2) Bakin ang IC upang ganap na alisin ang halumigmig.
(3) Humidification ayon sa antas ng MSL.
(4) Pass IR-Reflow 3 beses (analog IC assembly, pagpapanatili ng pagpapanatili, pagpapanatili at pagpupulong).
(5) SAT inspeksyon para sa delamination at IC test function.
Kung maaari nitong ipasa ang pagsubok sa itaas, ibig sabihin nito na ang IC package ay nakakatugon sa antas ng MSL.
Ang klasipikasyon ng MSL ay may 8 antas, tulad ng sumusunod:
Class 1 - mas mababa sa 30°C/85% RH Unlimited workshop life.
Class 2 - mas mababa sa 30°C/60% RH Isang taon na workshop
Class 2a - Mas mababa sa o katumbas ng 30 ° C/60% RH apat na linggo ng workshop
Class 3 - mas mababa sa o katumbas ng 30 ° C/60% RH 168 oras ng workshop
Class 4 - mas mababa sa 30°C/60% RH 72 oras na buhay sa workshop
Class 5 - mas mababa sa 30 ° C/60% RH 48 oras na buhay sa workshop
Class 5a - mas mababa sa 30 ° C/60% RH 24 oras na workshop
Class 6 - mas mababa sa o katumbas ng 30°C/60% RH 72 oras na buhay sa sahig (para sa Class 6, mga bahagi ay dapat baked bago gamitin at kailangang gamit. sa loob ng limitasyon ng oras na tinukoy sa Moisture Sensitive Caution Label)
Hindi lamang malubhang nagpapabilis ang pinsala ng mga elektronikong bahagi, ngunit may malaking epekto din sa mga bahagi sa panahon ng proyekto. Ito ay dahil ang komponente soldering sa linya ng produksyon ng produkto ay ginaganap sa mataas na temperatura sa pamamagitan ng wave soldering o reflow soldering at awtomatiko sa pamamagitan ng soldering equ. ipment. Nakumpleto. Kapag ang mga bahagi ay naayos sa board ng PCB, ang mabilis na pag-init ng reflow soldering ay lumilikha ng presyon sa loob ng mga bahagi. Dahil sa iba't ibang coefficient ng thermal expansion (CTE) rate ng iba't ibang mga materyales sa struktura ng package, maaari itong magdulot ng stress na ang bahagi ng pakete ay hindi maaaring magbayad.
Kapag ang mga bahagi ay nakalantad sa reflow soldering, ang halumigmig sa loob ng mga bahagi ng SMD ay maaaring gumawa ng sapat na presyon ng singaw upang mapinsala o sirain ang mga bahagi dahil sa tumataas na temperatura. kapaligiran. Kasama sa mga karaniwang kondisyon ang paghihiwalay ng plastik (delamination) mula sa loob ng chip o lead frame, pinsala ng gintong wire solder, pinsala ng chip, at cracks sa loob ng bahagi (hindi nakikita sa ibabaw ng bahagi). Sa ilang mga matinding kaso, ang mga bitak ay maaaring umabot sa ibabaw ng bahagi, at sa matinding kaso, ang komponente bulges at pops (tinatawag na "popcorn" effect). Kahit na ang isang maliit na halaga ng kahalumigmigan ay tinatanggap sa 180 ° C hanggang 200 ° C sa panahon ng reflow na operasyon ng soldering, anumang pagkakaroon ng humidity sa mga proseso na walang lead sa range ng 230 ° C hanggang 260 ° C ay maaaring sapat upang maging sanhi ng pinsala sa package. Maliliit na explosions (tulad ng popcorn) o layers ng materyal. Samakatuwid, kinakailangan na pumili ng matalinong mga materyales sa packaging, maingat na kontrolin ang kapaligiran ng pagtitipon, at ang mga hakbang tulad ng pag-sealing packaging at paglalagay ng desiccant sa panahon ng transportasyon. Sa katunayan, ang mga bansang dayuhan ay madalas gumagamit ng mga sistema ng pagsubaybay sa humidity na may tag ng radio frequency, lokal na mga unit ng control at espesyal na software upang ipakita at kontrolin ang humidity sa packaging, mga linya ng pagsusulit, pagpapatakbo ng transportasyon/operasyon at assembly sa real time.
