Vistas：26199
MSL: MSL é a abreviación do nivel de Sensitivade de humo, o que significa o nivel de sensibilidade de humo. MSL é proposada para fornecer un estándar de classificación para o paquete de compoñentes SMD sensitivos e as humes, para que diferentes tipos de componentes poden ser paquetados, almacenados e manexados correctamente, e os accidentes poden evitar durante a reunión ou a reparación.
Polo xeral, o IC, colloid ou substrate PCB absorbirá o humo nun entorno normal, "popcorn" (POPCORN) cando o IC pase a través da salida SMT reflow. Nivel de sensibilidade de humeda (MSL) úsase para definir o nivel de IC en termos de absorción de humo e da vida de infóra. Se o IC supera a vida de alf, Non hai garantía de que non absorbirá demasiado o humo e causar POPCORN durante a flución SMT. Por iso, bote o IC alén da vida.
O proceso de determinación MSL é:
(1) Execute SAT no bo producto IC para confirmar que non hai delaminación.
(2) Cache o IC para eliminar a humeto.
(3) Humidación segundo o nivel MSL.
(4) Pasa o Refluado de IR 3 veces (assembla analogóstica IC, desmante de mantención, mantención e assemblación).
(5) Inspección SAT para a función de delaminación e de probas IC.
Se pode pasar o probas enriba, significa que o paquete de IC se atopa o nivel MSL.
A classificación de MSL ten 8 niveis, como seguinte:
Clase 1 - Mens ou igual a 30°C/85% RH Traballo sen límite
Clase 2 - Menso de ou igual a 30°C/60% RH Un ano
Clase 2a - Menso de ou igual a 30°C/60% RH Catro semanas
Clase 3 - A vida de traballo menos ou igual a 30°C/60% RH 168 horas.
Clase 4 - A vida de traballo menos ou igual a 30°C/60% RH 72 horas.
Clase 5 - Menso ou igual a 30°C/60% RH 48 horas
Clase 5a - A vida de traballo de 24 horas
Clase 6 - menos de 30°C/60% RH 72 horas (para a clase 6, os componentes deben ser pegadas antes de usar e deben ser moicios se refusado no límite de tempo especificado na etiqueta de atención Sensitiva de humo)
A humeda non só accelera serio a dana dos componentes electrónicos, senón tamén ten un gran impacto sobre os componentes durante o proceso de solder. Isto é porque o soldador de componente na liña de produto é ao alta temperatura con soldación de ondas ou a refusa e automaticamente polo solder e eu ipmento Completado. Cando os compoñentes se fixán ao taboleiro de PCB, o quenxeito rapidamente da salida de refuso creará a presión dentro dos componentes. Debía a coeficiencia diferentes das taxas de expansión termo (CTE) de diferentes materiales de estruturas de paquetes, Pode causar a estres que o paquete de componente non pode soportar.
Cando os compoñentes están exposidos a re-saldingo, o humedo dentro dos componentes SMD pode xerar a presión dabondo da vapor para dano ou destruír os componentes a causa da temperatura do aumentar entorno. As condicións comúns inclúe a separación de plastico (delaminación) ao interior do chip ou a fotograma de tolos, dano de siledor de ouro, dano de chip, e fracases dentro do compoñente (non visíbel na superficie de componente). En algúns casos extremos, as pechas poden estender ata a superficie do componente, e en casos graves, os compoñentes e os pops (chamado o efecto "popcorn"). Aínda que unha pequena cantidade de humeda é aceptable en 180°C a 200°C durante as operacións de salida de novo, calquera presión de humididade en procesos sen lead no rango de 230°C e 260 °C pode formar abondo para causar dano ao paquete. Pequenos explosións (como de popcorn) ou capas de material. Polo tanto, é necesario escoller materials de paquetes Sabos, controlar coidadamente o entorno de assemblación, e adoptar medidas como a segellar o paquetes e a casa de desiccanto durante o transporte. De feito, os paíss estranxeiros empregan os sistemas de seguimento de humididade equipdos con etiquetas de frecuencia de radio, unidades de control local e software especial para mostrar e controlar a humididade nas paquetes, liñas de probas, Transportación/operación e operacións de assemblación en tempo real.
