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Msl: msl नमी संवेदनशीलता स्तर का संक्षिप्त नाम है, जिसका अर्थ है नमी संवेदनशीलता का स्तर। Mmmsd घटकों की पैकेजिंग के लिए एक वर्गीकरण मानक प्रदान करने का प्रस्ताव है, ताकि विभिन्न प्रकार के घटकों को पैक, संग्रहीत और सही ढंग से संभाला जा सके, विधानसभा या मरम्मत के दौरान दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है।
आम तौर पर, पैकेज्ड, कोलॉइड या सब्सट्रेट एक सामान्य वातावरण में नमी को अवशोषित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप "पॉपकॉर्न" (पॉपकॉर्न) "(पॉपकॉर्न)" (पॉपकॉर्न) "(पॉपकॉर्न) होता है। नमी संवेदनशीलता स्तर (msl) का उपयोग नमी अवशोषण और शेल्फ जीवन के संदर्भ में परिभाषित करने के लिए किया जाता है। यदि यह शेल्फ जीवन से अधिक है, तो कोई गारंटी नहीं है कि यह बहुत अधिक नमी को अवशोषित नहीं करेगा और स्ट रीफ्लो सोल्डरिंग के दौरान पॉपकॉर्न का कारण बन जाएगा। इसलिए, शेल्फ जीवन से परे
Msl निर्धारण की प्रक्रिया हैः
(1) यह सुनिश्चित करने के लिए अच्छा उत्पाद है कि कोई भ्रम नहीं है।
(2) पूरी तरह से नमी को दूर करने के लिए बेक करें।
(3) msl स्तर के अनुसार ह्यूमिडीफिकेशन
(4) इर-रिफ्लो 3 बार (एनालॉग असेंबली, रखरखाव को भंग करना, रखरखाव और विधानसभा) ।
(5) डीलैमिनेशन और रिक परीक्षण समारोह के लिए निरीक्षण करें।
यदि यह उपरोक्त परीक्षण पास कर सकता है, तो इसका मतलब है कि यह पैकेज msl स्तर को पूरा करता है।
Msl के वर्गीकरण में 8 स्तर हैं, इस प्रकार हैः
कक्षा 1-30/85% आरएच असीमित कार्यशाला जीवन
कक्षा 2-30/60% आरएच एक वर्ष कार्यशाला जीवन
कक्षा 2 ए-30/60% आरएच 4 सप्ताह कार्यशाला जीवन
कक्षा 3-30/60% आरएच 168 घंटे कार्यशाला जीवन
कक्षा 4-30/60% आरएच 72 घंटे कार्यशाला जीवन
कक्षा 5-30/60% आरएच 48 घंटे कार्यशाला जीवन
कक्षा 5 ए-30/60% आरएच 24 घंटे कार्यशाला जीवन
कक्षा 6-30 ptc/60% rh 72 घंटे मंजिल जीवन (कक्षा 6 के लिए, घटकों का उपयोग करने से पहले बेक किया जाना चाहिए और नमी संवेदनशील सावधानी लेबल पर निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर वापस किया जाना चाहिए)
नमी न केवल इलेक्ट्रॉनिक घटकों के नुकसान को गंभीरता से बढ़ाता है, बल्कि सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान घटकों पर भी भारी प्रभाव पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उत्पाद उत्पादन लाइन पर सोल्डरिंग या रीफ्लो सोल्डरिंग या रीफ्लो सोल्डरिंग द्वारा और स्वचालित रूप से सोल्डरिंग उपकरण द्वारा किया जाता है। पूरा हुआ। जब घटकों को Pcb बोर्ड पर तय किया जाता है, तो रीफ्लो सोल्डरिंग का तेजी से हीटिंग घटकों के अंदर दबाव पैदा करेगा। विभिन्न पैकेज संरचना सामग्री की थर्मल विस्तार (ctt) दरों के विभिन्न गुणांक के कारण, यह तनाव पैदा कर सकता है कि घटक पैकेज सहन नहीं कर सकता है।
जब घटकों को रीफ्लो सोल्डरिंग के संपर्क में लाया जाता है, तो एसएसडी घटकों के अंदर नमी बढ़ते तापमान वातावरण के कारण घटकों को नुकसान या नष्ट करने के लिए पर्याप्त वाष्प दबाव उत्पन्न कर सकती है। आम स्थितियों में चिप या लीड फ्रेम के अंदर से प्लास्टिक पृथक्करण (परिसीमन), सोने के तार सोल्डर क्षति, चिप क्षति और घटक के अंदर दरारें (घटक सतह पर दिखाई नहीं) शामिल हैं। कुछ चरम मामलों में, दरारें घटक की सतह तक फैल सकती हैं, और गंभीर मामलों में, घटक बैगों और पोप (जिसे "पॉपकॉर्न" प्रभाव कहा जाता है) । हालांकि रीफ्लो सोल्डरिंग ऑपरेशन के दौरान 180 पेटाc को 200 में थोड़ी मात्रा में नमी स्वीकार्य है, 230 Pertc से लेकर 260 तक लीड-फ्री प्रक्रियाओं में आर्द्रता की कोई भी उपस्थिति पैकेज को नुकसान पहुंचाने के लिए पर्याप्त हो सकती है। छोटे विस्फोट (पॉपकॉर्न-जैसे) या सामग्री की परतें इसलिए, बुद्धिमान पैकेजिंग सामग्री का चयन करना आवश्यक है, विधानसभा वातावरण को ध्यान से नियंत्रित करना, और परिवहन के दौरान विलायक रखने जैसे उपायों को अपनाना आवश्यक है। वास्तव में, विदेशी देश अक्सर रेडियो फ्रीक्वेंसी टैग, स्थानीय नियंत्रण इकाइयों और विशेष सॉफ्टवेयर से लैस आर्द्रता ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं, जो पैकेजिंग, परीक्षण लाइनों में आर्द्रता को प्रदर्शित और नियंत्रित करने के लिए विशेष सॉफ्टवेयर से लैस है। वास्तविक समय में परिवहन/संचालन और विधानसभा संचालन
