Nézetek：26199
Msl: az msl a nedvességérzékenység szintjének rövidítése, ami a nedvességérzékenység szintjét jelenti. Az msl-t javasolják a nedvességre érzékeny smd komponensek csomagolására vonatkozó osztályozási szabvány biztosítására, így a különböző típusú alkatrészek helyesen csomagolhatók, tárolhatók és kezelhetők, és a balesetek elkerülhető összeszerelés vagy javítás során.
Általában a csomagolt ic, kolloid vagy szubsztrát pcb elnyeli a nedvességet egy normális környezetben, ami a "pattogatott kukorica" (popcorn), amikor az ic átmegy smt reflow soldálás. A nedvességérzékenység szintjét (msl) az ic szintjének meghatározására használják a nedvesség felszívódásának és az eltarthatósági időtartamának tekintetében. Ha az ic meghaladja az eltarthatósági időtartamot, nincs garancia arra, hogy nem fog túl sok nedvességet elnyelni, és pattogatást okoz az smt reflow-öntözés során. Ezért süssük az ic túl az eltarthatóság.
Az msl meghatározás folyamata:
(1) végezze sat a jó termék ic, hogy megerősítse, hogy nincs delamináció.
(2) süssük az ic-t, hogy teljesen eltávolítsuk a nedvességet.
(3) párásítás msl szint szerint.
(4) pass ir-reflow 3 alkalommal (analóg ic összeszerelés, karbantartás leszerelés, karbantartás és szerelés).
(5) sat ellenőrzés delamináció és ic teszt funkció.
Ha áthalad a fenti teszten, az azt jelenti, hogy az ic csomag megfelel az msl szintnek.
Az msl besorolása 8 szinttel rendelkezik, a következőképpen:
1. osztály-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/85% rh korlátlan műhelyélet
2. osztály-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/60% rh egy év műhely élettartama
Class 2a-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/60% rh négy hetes műhelyélet
3. osztály-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/60% rh 168 óra műhelyélet
4. osztály-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/60% rh 72 óra műhelyélet
5. osztály-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/60% rh 48 óra műhelyélet
Class 5a-30 °c-nál kisebb vagy egyenlő/60% rh 24 órás műhelyélet
6. osztály-30 °c/60% rh-nál kisebb vagy egyenlő 72 óra padlóidő (6. osztályra, az alkatrészeket használat előtt kell sütni, és a nedvességérzékeny óvatossági címkén meghatározott határidőn belül át kell helyezni)
A nedvesség nem csak komolyan gyorsítja az elektronikus alkatrészek károsodását, hanem hatalmas hatással van a komponensekre a pásztási folyamat során. Ez azért van, mert a termék gyártósorán lévő alkatrész-öntést magas hőmérsékleten hullám-, vagy reflow-, és automatikusan a soldító berendezéssel végezzük. Elkészült. Amikor az alkatrészek rögzítésre kerülnek a nyák fórumon, a gyors fűtés a reflow öntözés megteremti a nyomást az alkatrészek belsejében. A különböző csomagszerkezeti anyagok különböző hőtágulási együtthatója (cte) miatt stresszt okozhat, amit a komponens csomag nem tud viselni.
Amikor a komponensek vannak kitéve az újbóli öntözés, a nedvesség belsejében smd komponensek generálhat elegendő gőznyomást, hogy károsítsa vagy elpusztítsa az alkatrészeket miatt emelkedő hőmérséklet környezetben. A közös feltételek közé tartozik a chip vagy az ólom keret belülről érkező műanyag elválasztás (delamináció), az aranyhuzalok meghibásodása, a lapka károsodása és a komponens belsejében lévő repedések (nem látható az alkatrész felületén). Egyes szélsőséges esetekben a repedések a komponens felszínére is kiterjedhetnek, súlyos esetekben pedig a komponens dudorok és pattog (az úgynevezett "popcorn" hatás). Bár egy kis mennyiségű nedvesség elfogadható 180 ° c-nál 200 ° c-ig a reflow-oltás műveletek során, a 230 °c és 260 °c közötti tartományban lévő ólommentes folyamatokban a páratartalom minden jelenléte elég lehet ahhoz, hogy károsodást okozzon a csomagolásban. Kis robbanások (pattogatott kukoricaszerű) vagy anyagrétegek. Ezért meg kell választani a bölcs csomagolási anyagokat, gondosan ellenőrizni kell az összeszerelési környezetet, és olyan intézkedéseket kell elfogadni, mint a csomagolás lezárása és a szállítás során száradó anyag elhelyezése. Tény, hogy a külföldi országok gyakran használják a páratartalom követési rendszerek felszerelt rádiófrekvenciás címkék, helyi vezérlő egységek és speciális szoftver megjelenítésére és ellenőrzésére a páratartalom csomagolás, tesztelési vonalak, szállítási/üzemeltetési és szerelési műveletek valós időben.
