DILIHAT：26198
MSL: MSL adalah gradasi tingkat sensitivitas kelembapan, yang berarti tingkat sensitivitas kelembaban. MSL disarankan untuk memberikan standar klasifikasi untuk kemasan komponen SMD sensitif kelembaban, sehingga berbagai jenis komponen dapat dikemas, disimpan dan ditangani dengan benar, dan kecelakaan dapat dihindari selama perakitan atau perbaikan.
Secara umum, IC yang dikemas, koloid atau PCB substrat akan menyerap kelembaban dalam lingkungan normal, yang menghasilkan popcorn (POPCORN) ketika IC melewati solder SMT reflow. Tingkat sensitivitas kelembaban (MSL) digunakan untuk menentukan tingkat IC dalam hal penyerapan kelembaban dan daya tahan rak. Jika IC melebihi masa pakai rak, tidak ada jaminan bahwa ini tidak akan menyerap terlalu banyak kelembaban dan menyebabkan POPCORN selama solder SMT reflow. Maka dari itu, memanggang IC di luar umur simpan.
Proses penentuan MSL adalah:
(1) membawa Sabtu Pada IC produk yang bagus untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada delinasi.
(2) membakar IC untuk benar-benar menghilangkan kelembapan.
(3) humidifikasi sesuai dengan tingkat MSL.
(4) lulus ir-reflow 3 kali (rakitan IC analog, pembongkaran pemeliharaan, pemeliharaan dan perakitan).
(5) inspeksi SAT untuk delamininasi dan fungsi Uji IC.
Jika dapat lulus tes di atas, artinya paket IC memenuhi tingkat MSL.
Klasifikasi MSL memiliki 8 tingkat, sebagai berikut:
Kelas 1-kurang dari atau sama dengan 30 °C/85% RH kehidupan lokakarya tanpa batas
Kelas 2-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH satu tahun kehidupan lokakarya
Kelas 2a-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH empat minggu kehidupan lokakarya
Kelas 3-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH 168 jam kehidupan lokakarya
Kelas 4-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH 72 jam kehidupan lokakarya
Kelas 5-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH 48 jam kehidupan bengkel
Kelas 5a-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH 24 jam kehidupan bengkel
Kelas 6-kurang dari atau sama dengan 30 °C/60% RH 72 jam kehidupan lantai (untuk kelas 6, komponen harus dicari sebelum digunakan dan harus direflektor dalam batas waktu yang ditentukan pada Label peringatan sensitif kelembaban)
Kelembaban tidak hanya benar-benar mempercepat kerusakan komponen elektronik, tetapi juga memiliki dampak besar pada komponen selama proses solder. Ini karena solder komponen pada lini produksi produk dilakukan pada suhu tinggi dengan solder gelombang atau penyolderan aliran ulang dan secara otomatis oleh peralatan solder. Selesai. Ketika komponen tetap ke papan PCB, pemanasan cepat dari penyolderan reflow akan menciptakan tekanan di dalam komponen. Karena perbedaan koefisien ekspansi termal (CTE) dari bahan struktur paket yang berbeda, dapat menyebabkan stres yang paket komponen tidak dapat menanggung.
Ketika komponen diekspos untuk melakukan reflow solder, kelembaban di dalam komponen SMD dapat menghasilkan tekanan uap yang cukup untuk merusak atau menghancurkan komponen karena lingkungan suhu yang meningkat. Kondisi umum termasuk pemisahan plastik (delinasi) dari bagian dalam CIP atau lead frame, kerusakan solder kawat emas, kerusakan chip, dan retak di dalam komponen (tidak terlihat pada permukaan komponen). Dalam beberapa kasus ekstrem, retakan dapat mencapai permukaan komponen, dan dalam kasus parah, tonjolan komponen dan muncul (disebut "efek popcorn"). Meskipun sejumlah kecil kelembapan dapat diterima pada 180 °C hingga 200 °C selama operasi reflow solder, setiap kehadiran kelembaban dalam proses bebas timbal dalam rentang 230 °C hingga 260 °C dapat membentuk cukup untuk menyebabkan kerusakan pada paket. Ledakan kecil (mirip popcorn) atau lapisan material. Oleh karena itu, perlu untuk memilih bahan kemasan yang baik, mengontrol lingkungan perakitan dengan hati-hati, dan menerapkan langkah-langkah seperti penyegelan kemasan dan menempatkan desiccant selama transportasi. Bahkan, negara asing sering menggunakan sistem pelacakan kelembaban dilengkapi dengan tag frekuensi radio, unit kontrol lokal dan perangkat lunak khusus untuk menampilkan dan mengontrol kelembaban dalam kemasan, jalur pengujian, operasi transportasi/operasi dan perakitan secara real time.
