Hvað er MSL gildi IC-þætta

MSL: MSL er skammstöfun raka næmnisstig, sem þýðir rakannæmni. MSL er lagt til að veita flokkunarstaðal fyrir umbúðir raka- næmra SMD íhluta, þannig að mismunandi tegundir íhluta sé hægt að geyma, geyma og meðhöndla rétt, og hægt er að forðast slys við samsetningu eða viðgerð.

Almennt mun IC, colloid eða Subdrate PCB tekur raka í eðlilegu umhverfi, sem leiðir til „popcorn“ (POPCORN) þegar IC fer í gegnum SMT endurflæðissveit. Rakir næmisstig (MSL) er notað til að skilgreina magn IC hvað varðar raka frásog og geymsluþol. Ef IC fer yfir hillubífið, það er engin ábyrgð á að það muni ekki gleypa of mikið raka og valda POPCORN við SMT endurflæðingu. Þess vegna baka IC út fyrir utan hillulífsins.

Ferlið við MSL ákvörðun er:

(1) Framkvæmdu SAT á góðri vöru IC til að staðfesta að það sé engin afdrægni.

(2) Bakið IC til að fjarlægja raka.

(3) Huming í samræmi við MSL stig.

(4) Látið IR-endurflæði 3 sinnum (greining IC samsetning, viðhaldsslögun, viðhald og samsetningu).

(5) SAT skoðun fyrir delamination og IC prófgerð.

Ef það getur staðið fyrir ofangreind prófið þýðir það að IC pakkann uppfylli MSL stigið.

Flokkun MSL hefur 8 stig, sem hér segir:

Flokkur 1 - minna en eða jafnt 30 ° C/85% RH ótakmarkað verkstæði

Flokkur 2 - minna en eða jafnt 30 ° C/60% RH eitt ár vinnustofur

Flokkur 2a - Minna en eða jafnt 30 ° C/60% RH fjögurra vikna vinnustofur

Flokkur 3 - minna en eða jafnt 30 ° C/60% RH 168 klst. vinnustofur

Flokkur 4 - minna en eða jafnt 30°C/60% RH 72 klst. vinnustofur

Flokkur 5 - minna en eða jafnt 30 ° C/60% RH 48 klst. vinnustofur

Flokkur 5a - minna en eða jafnt 30 ° C/60% RH 24 klst. vinnustofur

Flokkur 6 - Innan við eða jafnt 30°C/60% RH 72 klst. endurflæði innan tímamörk sem tilgreint er á merkimiðanum á raka næmisvörun)

Raki flýtir ekki aðeins alvarlega tjóni rafrænna íhluta heldur hefur einnig mikil áhrif á íhlutunum meðan á söluferlinu stendur. Þetta er vegna þess að íhluturinn á framleiðslulínunni er framkvæmt í háum hitastigi með bylgjuvörpum eða endurflæði og sjálfkrafa með jöfnum . _Leita Þegar íhlutirnir eru fastar við PCB borðinn mun hraðri hitun endurflæðisvörunar skapa þrýsting inni í íhlutunum. Vegna mismunandi stuðla hitastækkunar (CTE) hlutfall mismunandi pakka uppbyggingarefna, það getur valdið álagi að íhluta pakkann getur ekki þolað.

Þegar íhlutirnir eru útsettir fyrir endurflæði, raka inni í SMD íhlutunum getur myndað nægilegan gufuþrýsting til að skemma eða eyðileggja íhlutina vegna hækkandi hitastigs umhverfis. Algengar aðstæður fela í sér aðskilnað plast (fæddur) frá innri flís eða blýramma, gullvírsveitir skemmdir, flísskemmdir og sprungur inni í hlutinn (ekki sýnilegt á yfirborði innihaldsins). Í sumum öfgagn tilvikum geta sprungur náð til yfirborðs íhlutans og í alvarlegum tilvikum, íhlutun og popp (kallað „popcorn“ áhrifin). Þrátt fyrir að lítið magn af raka sé ásættanlegt við 180 ° C til 200 ° C við endurflæðingaraðgerðir, Öll raka í blýlausum ferlum á bilinu 230 ° C til 260°C getur myndast nógu mikið til að valda skemmdum á þeim. pakka. Lítil sprengingar (popcornlík) eða lög af efni. Þess vegna er nauðsynlegt að velja viturlega umbúðarefni, stjórna vandlega samkomuhverfinu, og samþykkja ráðstafanir eins og innsiglu umbúðir og setja þurrkefni meðan á flutningi stendur. Reyndar nota erlend lönd oft rakipakerfi sem eru búnar útvarpstíðnismerki, staðbundin stjórnunardeild og sérstök hugbúnað til að sýna og stjórna raka í umbúðum, prófunarlínum, samgöngur / aðgerð og samsetningaraðgerðir í rauntíma.