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Surface Mount Technology (Surface Mount Technology) è una tecnologia di montaggio elettronico che utilizza apparecchiature di assemblaggio automatico professionale, come macchina da stampa a pasta saldata, macchina di posizionamento, saldatura a riflusso, ecc. Elementi di assemblaggio di superfici di saldatura (i tipi includono resistori, condensatori, induttori, ecc.) alla superficie del circuito stampato. Il computer, il telefono cellulare, la stampante, MP4, l'immagine digitale, il sistema di controllo alta tecnologia con forte funzione sono tutti prodotti dall'attrezzatura di SMT, che è la tecnologia del centro di fabbricazione elettronica moderna.La maggior parte dei prodotti elettronici richiede lavoro e conservazione in condizioni asciutte. Secondo le statistiche, più di 1/4 dei prodotti industriali rifiutati del mondo ogni anno sono legati al danno da umidità. Per l'industria elettronica, il danno dell'umidità è diventato uno dei principali fattori di controllo della qualità del prodotto.Nell'industria dei semiconduttori, l'umidità può penetrare attraverso il pacchetto di plastica IC e invadere l'interno IC dal gap come il pin, con conseguente fenomeno di assorbimento dell'umidità IC. Nei processi di riscaldamento SMT, l'umidità che entra all'interno dell'IC viene riscaldata ed espansa per formare vapore acqueo, e la pressione risultante provoca la rottura del pacchetto di resina ic e il metallo all'interno del dispositivo viene ossidato, il che porta al guasto del prodotto.Inoltre, quando i componenti sono nel processo di saldatura su schede PCB, porterà anche alla saldatura virtuale a causa del rilascio della pressione del vapore acqueo. Secondo lo standard J-STD-033, i componenti SMT dopo l'esposizione all'ambiente dell'aria ad alta umidità devono essere collocati in un armadio di essiccazione elettronico al di sotto del 10% di umidità RH per 10 volte il tempo di esposizione per ripristinare la "vita dell'officina" dei componenti per evitare la rottamazione e garantire sicurezza.
L'umidità ha causato seri problemi al controllo di qualità e all'affidabilità dei prodotti nell'industria elettronica che devono essere asciugati secondo gli standard IPC-M190.
Il chip verrà indicato il suo livello specifico sensibile al bagnato quando lascia la fabbrica. Un altro criterio importante nello standard IPC è specificare l'umidità richiesta per immagazzinare un chip al livello corrispondente.Per lo stoccaggio a prova di umidità del chip, ci sono due standard: 10% RH inferiore e 5% RH sotto l'armadio a secco, che è la serie usata comune nei chip tradizionali. "MSD non sigillata, può recuperare la vita in officina consumata da questo MSD in un momento di 5 o 10 volte la conservazione dell'umidità specificata (ad esempio 10 RH o meno) quando il tempo di esposizione non supera 72 ore." Il tempo di esposizione è il momento in cui l'MSD viene posizionato in un ambiente ad alta umidità dopo la dissigillatura.L'umidità è diventata uno dei principali fattori di controllo della qualità del prodotto nell'industria SMT. L'umidità dell'ambiente di stoccaggio dei prodotti SMT è inferiore al 40%, alcuni richiedono anche un'umidità inferiore. Lo stoccaggio di materiali sensibili all'umidità è stato un mal di testa per tutti i produttori di EMS. Dopo aver assorbito l'umidità di componenti elettronici e circuiti stampati, è facile produrre saldatura virtuale, che porta all'aumento dei prodotti rifiutati. Sebbene possa essere migliorato dopo la cottura e la deumidificazione, le prestazioni dei componenti vengono ridotte dopo la cottura, il che influisce direttamente sulla qualità dei prodotti.EJER armadi a seccoPuò risolvere tutti i problemi al di sopra dell'umidità, benvenuto alle richieste!
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