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MSL: MSL è l'abbreviazione di livello di sensibilità all'umidità, che significa il livello di sensibilità all'umidità. MSL si propone di fornire uno standard di classificazione per l'imballaggio di componenti SMD sensibili all'umidità, in modo che diversi tipi di componenti possano essere imballati, conservati e gestiti correttamente e che gli incidenti possano essere evitati durante il montaggio o la riparazione.
Generalmente, l'IC confezionato, il colloide o il PCB di substrato assorbono l'umidità in un ambiente normale, con conseguente "popcorn" (POPCORN) quando l'IC passa attraverso la saldatura a riflusso SMT. Il livello di sensibilità all'umidità (MSL) viene utilizzato per definire il livello di IC in termini di assorbimento dell'umidità e durata di conservazione. Se l'IC supera la durata di conservazione, non vi è alcuna garanzia che non assorba troppa umidità e causi POPCORN durante la saldatura a riflusso SMT. Pertanto, cuocere l'IC oltre la durata di conservazione.
Il processo di determinazione della MSL è:
(1) Effettuare SAT sul buon prodotto IC per confermare che non c' è delaminazione.
(2) Cuocere l'IC per rimuovere completamente l'umidità.
(3) Umidificazione secondo il livello di MSL.
(4) Passare il riflusso IR 3 volte (assemblaggio IC analogico, smantellamento della manutenzione, manutenzione e montaggio).
(5) Ispezione SAT per la delaminazione e la funzione di test IC.
Se può superare il test di cui sopra, significa che il pacchetto IC soddisfa il livello di MSL.
La classificazione di MSL ha 8 livelli, come segue:
Classe 1-Meno o uguale a 30 °C/85% RH Vita illimitata in officina
Classe 2-inferiore o uguale a 30 °C/60% RH Una vita di un anno in officina
Classe 2a-inferiore o uguale a 30 °C/60% RH Quattro settimane di vita in officina
Classe 3-inferiore o uguale a 30 °C/60% RH 168 ore di vita in officina
Classe 4-Meno o uguale a 30 °C/60% RH 72 ore di vita in officina
Classe 5-Meno o uguale a 30 °C/60% RH 48 ore di vita in officina
Classe 5a-inferiore o uguale a 30 °C/60% RH 24 ore di vita in officina
Classe 6-Meno o uguale a 30 °C/60% RH 72 ore di vita a pavimento (per la classe 6, i componenti devono essere cotti prima dell'uso e devono essere rifatti entro il limite di tempo specificato sull'etichetta di avvertenza sensibile all'umidità)
L'umidità non solo accelera seriamente il danno dei componenti elettronici, ma ha anche un enorme impatto sui componenti durante il processo di saldatura. Questo perché la saldatura del componente sulla linea di produzione del prodotto viene eseguita ad alta temperatura mediante saldatura ad onda o saldatura a riflusso e automaticamente dall'apparecchiatura di saldatura. Completato. Quando i componenti sono fissati alla scheda PCB, il rapido riscaldamento della saldatura a riflusso creerà pressione all'interno dei componenti. A causa del diverso coefficiente di dilatazione termica (CTE) dei diversi materiali della struttura del pacchetto, può causare stress che il pacchetto componente non può sopportare.
Quando i componenti sono esposti alla saldatura a riflusso, l'umidità all'interno dei componenti SMD può generare una pressione di vapore sufficiente a danneggiare o distruggere i componenti a causa dell'aumento dell'ambiente di temperatura. Le condizioni comuni includono la separazione della plastica (delaminazione) dall'interno del chip o del telaio in piombo, danni alla saldatura del filo d'oro, danni al chip e crepe all'interno del componente (non visibili sulla superficie del componente). In alcuni casi estremi, le crepe possono estendersi alla superficie del componente e, nei casi più gravi, il componente si gonfia e si apre (chiamato effetto "popcorn"). Sebbene una piccola quantità di umidità sia accettabile da 180 ° C a 200 ° C durante le operazioni di saldatura a riflusso, qualsiasi presenza di umidità nei processi senza piombo nell'intervallo da 230 ° C a 260 ° C può formarsi abbastanza da causare danni alla confezione. Piccole esplosioni (simili a popcorn) o strati di materiale. Pertanto, è necessario scegliere materiali di imballaggio saggi, controllare attentamente l'ambiente di assemblaggio e adottare misure come la sigillatura dell'imballaggio e l'immissione di essiccante durante il trasporto. Infatti, i paesi stranieri utilizzano spesso sistemi di tracciamento dell'umidità dotati di tag a radiofrequenza, unità di controllo locali e software speciale per visualizzare e controllare l'umidità nelle operazioni di imballaggio, test, trasporto/funzionamento e assemblaggio in tempo reale.
