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ご存知のように、同じ面積を比較すると、同じ直径または辺の長さを持つ円形の製品と正方形の製品は、異なるスペース利用率を持ちます。 一般的に言えば、正方形はスペースのより効率的な使用を可能にします。つまり、有効スペースの利用率が高くなります。 では、なぜ正方形のウェーハではなく丸いウェーハを使用するのでしょうか。 円形のWAFERに配置された正方形のDIEは、必然的にいくらかの無駄なスペースにつながります。 収益性と効率性が非常に追求されている今日の現代の世界では、この構成は引き続き使用されています。 それは不思議に思う: それが様々な形の中で目立つことを可能にする円については何ですか?
答えはシリコンウェーハの制造プロセスにあります。 シリコンウェーハは精製され、単結晶引っ張り法 (Czochralskiプロセスとも呼ばれます) を使用して溶融され、次に薄片にスライスされます。 このプロセスで使用される回転引っ張り技術は、本質的にインゴットの円筒形を決定します。これにより、ウェーハは円形であることが決まります。
ただし、よく見ると、ウェーハが完全に丸いわけではないことに気付くでしょう。 彼らはしばしば平らな溝またはV字型のノッチを備えています。 これらの機能は重要な目的を果たします。これらの機能は、その後の製造プロセス中にウェーハの向きを特定するのに役立ちます。 さらに、これらのノッチは、単結晶成長の金属構造を示し、正確な切断およびテスト手順を支援します。 興味深いことに、このステップ中に除去された材料のほとんどはエッジからのものであり、これはリソースの再利用の一形態と見なすことができます。
それでは、半導体製造に不可欠な2つのツールを紹介しましょう。ドライキャビネットとN2キャビネットを使用します。 これらの特殊なストレージソリューションは、製造および保管中のウェーハの品質と完全性を維持する上で重要な役割を果たします。 ドライキャビネットは水分汚染を防ぐために超低湿度環境を提供し、N2キャビネットは窒素ガスを使用して不活性雰囲気を作り出し、敏感な材料を酸化やその他の形態の劣化から保護します。 これらのキャビネットを組み合わせることで、細心の注意を払って作成されたウェーハが、製造から最終組み立てまでの道のりを通じて手付かずの状態を維持できるようになります。
要約すると、正方形のウェーハよりも円形のウェーハの選択は、製造プロセスの物理学と工学に深く根ざしています。 いくつかの空間的な非効率性があるかもしれませんが、円形ウェーハの利点は、次のような高度なソリューションと組み合わされています。ドライキャビネットとN2キャビネット-高品質の半導体製品を実現するための理想的な選択肢にします。 この伝統と革新のバランスは、円形ウェーハを現代技術の最前線に保つものです。
