SMT業界におけるドライキャビネットの応用

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Surface Mount Technology (Surface Mount Technology) は、はんだペースト印刷機、配置機、リフロー溶接などのプロの自動組み立て装置を使用する電子マウント技術です。溶接面アセンブリ要素 (タイプには抵抗、コンデンサ、インダクタなど) 回路基板の表面に。コンピュータ、携帯電話、プリンタ、MP4、デジタル画像、強力な機能を持つハイテク制御システムはすべて、現代の電子製造のコアテクノロジーであるSMT機器によって製造されています。
ほとんどの電子製品は、乾燥条件下での作業と保管が必要です。統計によると、毎年世界の産業で拒否された製品の1/4以上が湿気の損傷に関連しています。電子産業にとって、湿度の害は製品の品質管理の主な要因の1つになっています。
半導体業界では、水分がICプラスチックパッケージを貫通し、ピンなどの隙間からIC内部に侵入して、IC水分吸収現象を引き起こす可能性があります。 SMT加熱プロセスでは、ICの内部に入る水分が加熱および膨張して水蒸気を形成し、その結果生じる圧力によりIC樹脂パッケージが割れ、デバイス内の金属が酸化されて製品の故障につながります。
さらに、コンポーネントがPCBボード上の溶接プロセスにある場合、水蒸気圧の放出による仮想溶接にもつながります。 J-STD-033基準によると、高湿度の空気環境にさらされた後のSMTコンポーネントは、コンポーネントの「ワークショップ寿命」を回復して廃棄を回避し、安全性を確保するために、曝露時間の10% RH湿度未満の電子乾燥キャビネットに配置する必要があります。

湿気は、IPC-M190の基準に従って乾燥させなければならない電子産業の製品の品質管理と信頼性に深刻な問題を引き起こしました。
チップは、工場を出るときに特定の湿った敏感なレベルが示されます。 IPC標準のもう1つの重要な基準は、チップを対応するレベルで保管するために必要な湿度を指定することです。
チップの防湿保管には、2つの基準があります。ドライキャビネットの下の10% RHと下の5% RHです。これは、主流のチップで一般的に使用されるシリーズです。「封印されていないMSDは、暴露時間が72時間を超えない場合、指定された湿度ストレージの5倍または10倍 (たとえば10 RH以下) の時点でこのMSDによって消費されたワークショップの寿命を回復する可能性があります。露光時間は、開封後にMSDが高湿度環境に置かれたときの時間である。
湿度は、SMT業界における製品品質管理の主な要因の1つになっています。 SMT製品の保管環境の湿度は40% 未満であり、湿度を下げる必要があるものもあります。湿度に敏感な材料の保管は、すべてのEMSメーカーにとって頭痛の種でした。電子部品や回路基板の水分を吸収した後、仮想溶接を簡単に作り出すことができ、拒否された製品の増加につながります。ベーキングと除湿後に改善することができますが、コンポーネントの性能はベーキング後に低下し、製品の品質に直接影響します。
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