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우리 모두 알다시피, 동일한 영역을 비교할 때 원형 제품과 동일한 직경 또는 측면 길이를 가진 사각형 제품은 다른 공간 활용도를 갖습니다. 일반적으로 사각형은 공간을보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 즉, 유효 공간의 더 높은 이용률을 제공합니다. 그렇다면 왜 우리는 여전히 사각형 웨이퍼 대신 원형 웨이퍼를 사용합니까? 원형 WAFER에 배치 된 정사각형 DIE는 필연적으로 낭비되는 공간으로 이어집니다. 수익성과 효율성이 높은 오늘날의 현대 세계에서는이 구성이 계속 사용되고 있습니다. 그것은 하나의 경이로움을 만듭니다: 그것은 다양한 모양 사이에서 눈에 띄는 원은 무엇입니까?
그 대답은 실리콘 웨이퍼의 생산 과정에 있습니다. 실리콘 웨이퍼는 단결정 당김 방법 (Czochralski 공정이라고도 함) 을 사용하여 정제되고 용융 된 다음 얇은 조각으로 절단됩니다. 이 과정에서 사용되는 회전 당김 기술은 본질적으로 잉곳의 원통형 모양을 결정하며, 이는 차례로 웨이퍼가 원형임을 나타냅니다.
그러나 자세히 살펴보면 웨이퍼가 완벽하게 둥글지 않다는 것을 알 수 있습니다. 그들은 종종 평평한 홈 또는 V 자형 노치를 특징으로합니다. 이러한 특징은 중요한 목적을 제공합니다. 후속 제조 공정 중에 웨이퍼의 배향을 식별하는 데 도움이됩니다. 또한 이러한 노치는 단결정 성장의 금속 구조를 표시하여 정확한 절단 및 테스트 절차를 지원합니다. 흥미롭게도, 이 단계에서 제거 된 대부분의 재료는 가장자리에서 나오며, 이는 자원 재사용의 한 형태로 볼 수 있습니다.
이제 반도체 제조에 필수적인 두 가지 도구를 소개합니다.건식 캐비닛과N2 캐비닛. 이러한 특수 저장 솔루션은 생산 및 보관 중에 웨이퍼의 품질과 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 건식 캐비닛은 수분 오염을 방지하기 위해 매우 낮은 습도 환경을 제공하는 반면, N2 캐비닛은 질소 가스를 사용하여 불활성 분위기를 만들어 민감한 물질을 산화 및 기타 형태의 분해로부터 보호합니다. 이 캐비닛은 세 심하게 제작 된 웨이퍼가 제조에서 최종 조립까지의 여정 동안 깨끗한 상태로 유지되도록합니다.
요약하면, 정사각형 위에 원형 웨이퍼를 선택하는 것은 제조 공정의 물리학 및 공학에 깊이 뿌리를두고 있습니다. 공간적 비 효율성이있을 수 있지만 원형 웨이퍼의 장점은 다음과 같은 고급 솔루션과 결합됩니다.건식 캐비닛과N2 캐비닛-고품질 반도체 제품을 달성하기위한 이상적인 선택입니다. 전통과 혁신의 균형은 원형 웨이퍼를 현대 기술의 최전선에 두는 것입니다.
