Vaizdai：26199
Msl: msl yra drėgmės jautrumo lygio santrumpa, o tai reiškia drėgmės jautrumo lygį. Msl siūloma pateikti klasifikavimo standartą drėgmei jautrių smd komponentų pakuotėms, kad įvairių tipų komponentai galėtų būti pakuojami, saugomi ir tvarkomi teisingai, montavimo ar remonto metu galima išvengti nelaimingų atsitikimų.
Paprastai supakuoti ic, koloidiniai ar substratiniai pcb sugeria drėgmę normalioje aplinkoje, todėl „ popcorn “(popcorn) susidaro, kai ic eina per smt grįžtamąjį litavimą. Drėgmės jautrumo lygis (msl) naudojamas apibrėžti ic lygį, atsižvelgiant į drėgmės absorbciją ir galiojimo laiką. Jei ic viršija galiojimo laiką, nėra jokios garantijos, kad jis neabsorbuos per daug drėgmės ir sukels popkorną smt grįžtamojo litavimo metu. Todėl kepkite ic už galiojimo laiko.
Msl nustatymo procesas yra:
(1) atlikti sat gero produkto ic patvirtinti, kad nėra delaminacija.
(2) kepkite ic visiškai pašalinti drėgmę.
(3) drėkinimas pagal msl lygį.
(4) perduoda ir-perjungti 3 kartus (analoginis ic surinkimas, techninės priežiūros išmontavimas, priežiūra ir surinkimas).
(5) sat patikrinimas delaminacijai ir ic bandymo funkcijai.
Jei jis gali išlaikyti minėtą testą, tai reiškia, kad ic paketas atitinka msl lygį.
Msl klasifikacija turi 8 lygius:
Klasė 1-mažesnė arba lygi 30 °c/85% rh neribotas dirbtuvių gyvenimas
2 klasė-mažesnė arba lygi 30 °c/60% rh vienerių metų dirbtuvėms
2a klasė-mažesnė arba lygi 30 °c/60% rh keturių savaičių dirbtuvėms
3 klasė-mažesnė arba lygi 30 ° c/60% rh 168 valandų dirbtuvėms
4 klasė-mažesnė arba lygi 30 °c/60% rh 72 valandų dirbtuvėms
Klasė 5-mažesnė arba lygi 30 ° c/60% rh 48 valandų dirbtuvėms
5a klasė-mažesnė arba lygi 30 °c/60% rh 24 valandų dirbtuvėms
6 klasė-mažesnė arba lygi 30 ° c/60% rh 72 valandos grindų tarnavimo laikas (6 klasei, komponentai turi būti kepami prieš naudojimą ir turi būti perpildyti per nustatytą laiką ant drėgmės jautrios atsargumo etiketės)
Drėgmė ne tik rimtai pagreitina elektroninių komponentų žalą, bet ir daro didžiulį poveikį komponentams litavimo proceso metu. Taip yra todėl, kad komponento litavimas produkto gamybos linijoje atliekamas aukštoje temperatūroje bangos litavimo arba grįžimo litavimo būdu ir automatiškai litavimo įranga. Baigtas. Kai komponentai yra pritvirtinti prie pcb plokštės, greitas šildymo atgalinio litavimo sukels slėgį viduje komponentų. Dėl skirtingų pakuotės struktūros medžiagų skirtingo šiluminio išsiplėtimo koeficiento (cte), tai gali sukelti stresą, kurio komponentų paketas negali turėti.
Kai komponentai yra veikiami grįžtamojo litavimo, smd komponentų drėgmė gali generuoti pakankamai garų slėgio, kad sugadintų arba sunaikintų komponentus dėl kylančios temperatūros aplinkos. Įprastos sąlygos yra plastiko atskyrimas (delaminavimas) iš lusto ar švino rėmo vidinės dalies, aukso vielos litavimo pažeidimas, lusto pažeidimas ir įtrūkimai komponento viduje (nematomi komponento paviršiuje). Kai kuriais kraštutiniais atvejais įtrūkimai gali išsiplėsti iki komponento paviršiaus, o sunkiais atvejais komponentas išsikiša ir šokinėja (vadinamas „ popkorno “efektu). Nors nedidelis drėgmės kiekis yra priimtinas 180 ° c-200 ° c temperatūroje atliekant grįžtamojo litavimo operacijas, bet koks drėgmės kiekis be švino procesuose nuo 230 ° c iki 260 ° c gali susidaryti pakankamai, kad sugadintų pakuotę. Maži sprogimai (į popkorną panašūs) arba sluoksniai medžiagos. Todėl būtina pasirinkti išmintingas pakavimo medžiagas, atidžiai kontroliuoti surinkimo aplinką ir priimti tokias priemones kaip sandarinimo pakuotės ir desikanto įdėjimo transportavimo metu. Tiesą sakant, užsienio šalys dažnai naudoja drėgmės stebėjimo sistemas, kuriose yra radijo dažnių žymės, vietiniai valdymo įrenginiai ir speciali programinė įranga, kad būtų galima rodyti ir kontroliuoti drėgmę pakuotėse, bandymų linijose, transportavimo/eksploatavimo ir surinkimo operacijos realiu laiku.
