Views：26199
Msl: msl ir mitruma jutības līmeņa saīsinājums, kas nozīmē mitruma jutības līmeni. Msl ir ierosināts nodrošināt klasifikācijas standartu, lai iepakojumu mitruma jutīgu smd komponentu, lai dažāda veida komponentu var iepakot, uzglabāt un pareizi apstrādāt, un negadījumu var izvairīties montāžas vai remonta laikā.
Parasti iepakotā ic, koloīda vai substrāta pcb absorbē mitrumu normālā vidē, kā rezultātā "popcorn" (popcorn), kad ic iet caur smt reflow lodēšanu. Mitruma jutības līmenis (msl) tiek izmantots, lai definētu ic līmeni attiecībā uz mitruma absorbcijas un derīguma termiņu. Ja ic pārsniedz derīguma termiņu, nav garantijas, ka tas neuzsūksies pārāk daudz mitruma un izraisa popkornu smt reflow lodēšanas laikā. Tāpēc cep ic ārpus derīguma termiņa.
Msl noteikšanas process ir:
(1) veikt sat par labu produktu ic, lai apstiprinātu, ka nav delaminācija.
(2) cep ic, lai pilnībā noņemtu mitrumu.
(3) mitrināšana saskaņā ar msl līmeni.
(4) pass ir-pārvērst 3 reizes (analogā ic montāža, apkopes demontāža, uzturēšana un montāža).
(5) sat pārbaude delaminācijas un ic testa funkciju.
Ja tas var iziet iepriekš minēto testu, tas nozīmē, ka ic pakete atbilst msl līmenim.
Msl klasifikācijai ir 8 līmeņi, šādi:
1. klase-30 ° c vai mazāka vai vienāda ar 85% rh neierobežota darbnīcas dzīve
2. klase-30 ° c vai mazāka vai vienāda ar 60% rh viena gada darbnīcas dzīve
Class 2a-30 ° c vai mazāk par 60% rh četru nedēļu darbnīcas dzīve
3. klase-30 °c vai mazāka vai vienāda ar 60% rh 168 stundu darbnīcas dzīve
4. klase-30 °c vai mazāka vai vienāda ar 60% rh 72 stundu darbnīcas dzīve
5. klase-30 ° c vai mazāka vai vienāda ar 60% rh 48 stundu darbnīcas dzīve
Klase 5a-mazāka vai vienāda ar 30 °c/60% rh 24 stundu darbnīcas dzīve
6. klase-mazāka vai vienāda ar 30 °c/60% rh 72 stundas garumā (6. klasei, sastāvdaļas jācep pirms lietošanas un jāpārkrāvo laikā noteiktajā termiņā uz mitruma jutīgās piesardzības etiķetes)
Mitrums ne tikai nopietni paātrina elektronisko komponentu bojājumus, bet arī ir milzīga ietekme uz komponentiem lodēšanas procesa laikā. Tas ir tāpēc, ka komponentu lodēšana uz produkta ražošanas līnijas tiek veikta augstā temperatūrā ar viļņu lodēšanu vai atkārtotu lodēšanu un automātiski ar lodēšanas iekārtu. Pabeigts. Kad komponenti ir piestiprināti pie pcb kuģa, ātra apkures reflow lodēšanas radīs spiedienu iekšpusē komponentiem. Sakarā ar dažādu iepakojuma struktūras materiālu dažāda siltuma izplešanās koeficienta (cte) likmi, tas var izraisīt stresu, ko komponentu pakete nevar izturēt.
Kad komponenti tiek pakļauti atkārtoti lodēšanai, smd komponentu iekšpusē mitrums var radīt pietiekami daudz tvaika spiediena, lai bojātu vai iznīcinātu komponentus, pateicoties pieaugošajai temperatūras videi. Kopējie nosacījumi ir plastmasas atdalīšana (delaminācija) no mikroshēmas vai svina rāmja iekšpuses, zelta stieples lodēšanas bojājumi, mikroshēmas bojājumi un plaisas komponenta iekšpusē (nav redzamas uz komponenta virsmas). Dažos ekstrēmajos gadījumos plaisas var pagarināt komponenta virsmu, un smagos gadījumos komponents izbalstās un pops (saukts par "popcorn" efektu). Lai gan neliels mitruma daudzums ir pieņemams 180 ° c līdz 200 ° c atkārtotas lodēšanas operāciju laikā, jebkura mitruma klātbūtne bezsvina procesos diapazonā no 230 ° c līdz 260 ° c var veidoties pietiekami, lai izraisītu kaitējumu iepakojumam. Nelieli sprādzieni (popkorna līdzīgi) vai materiālu slāņi. Tāpēc ir nepieciešams izvēlēties gudrus iepakojuma materiālus, rūpīgi kontrolēt montāžas vidi un pieņemt tādus pasākumus kā iepakojuma blīvēšana un desikanta ievietošana transportēšanas laikā. Patiesībā ārvalstīs bieži izmanto mitruma izsekošanas sistēmas, kas aprīkotas ar radiofrekvences tagiem, vietējām vadības vienībām un īpašu programmatūru, lai parādītu un kontrolētu mitrumu iepakojumā, testēšanas līnijās, transporta/ekspluatācijas un montāžas operācijas reālajā laikā.
