Прегледи：26199
MSL: МСЛ е скратување на нивото на чувствителност на влагата, што значи нивото на чувствителност на влага. МССЛ е предложено да обезбеди класификациски стандард за пакување на компоненти на СМД-се чувствувачки влага, за да можат различни видови на компоненти да бидат пакувани, складирани и ракувани правилно, и несреќите можат да се избегнат за време на собирот или поправката.
Генерално, пакуваниот МК, колоид или субстрат PCB ќе го апсорбира влагата во нормална средина, резултирајќи со "попкорн" (ПОПКОРН) кога МК ќе помине преку СМТ-провоцирање. Нивото на чувствителност на влагата (МСЛ) се користи за да го дефинира нивото на МК во однос на апсорпција на влага и животот на полицата. Ако ИЦ го надмине животот на полицата, Не постои гаранција дека нема да апсорбира премногу влага и да предизвика POPCORN за време на продавањето на СМТ . Затоа, го пече МК надвор од животот на полицата.
Процесот на решителноста на МСЛ е:
(1) САТ на добриот производ МК за да потврди дека нема дераминација.
(2) Земете го МК за целосно да ја отстрани влагата.
(3) Сметкација според нивото на МСЛ.
(4) Поминувајќи го IR-прева 3 пати (аналогското собрание на МК, разбивање на одржувањето, одржувањето и собранието).
(5) САТ инспекција за дераминација и тестови функција на МК.
Ако може да го усвои горниот тест, тоа значи дека пакетот на МСЛ го исполнува нивото.
Оваа класификација на МСЛ има 8 нивоа, како што следи:
Клас 1 - помалку или еднаква на 30°C/85% RH неограничен работилот
Класа 2 - помалку или еднаква на 30°C/60% RH
Клас 2a - Помалку или еднаква на 30°C/60% RH 4 неделни работилници.
Клас 3 - помалку или еднаква на 30°C/60% RH 168 часови работилница.
Клас 4 - помалку или еднаква на 30°C/60% RH 72 часови работилница.
Клас 5 - помалку или еднаква на 30°C/60% RH 48 часа работилница.
Клас 5a - помалку или еднаква на 30°C/60% RH 24 часовни работилници.
Клас 6 - помалку од или еднакво на 30 °C/60% RH 72 часови (за клас 6, компоненти мора да бидат печени пред да се користат и мора да се пече. Ја превлече временскиот ограничен е наведен на натписот за чувствување на влагата)
Влагата не само што сериозно ја забрзува штетата на електронските компоненти, туку и има големо влијание врз компонентите за време на процесот на продажба. Ова е затоа што компонентата на производителната линија се извршува во високо температура со салање на бранови или враќање на салата и автоматски со салата еднакви. ип. Завршено. Кога компонентите се поправени на таблата на PCB, брзото греење на продавањето на реновирање ќе создаде притисок во компонентите. Поради различните коефициенти на термалното проширување (CTE) стапките на различни структурни материјали за пакети, Тоа може да предизвика стрес дека пакетот на компонентата не може да поднесе.
Кога компонентите се изложени на ревност Влагата во компонентите на СМД може да создаде доволно притисок за оштетување или уништување на компонентите поради зголемената температура. околина. Вообичаените услови вклучуваат одвојување на пластична од внатре од чипот или оловната рамка, оштетување на златна жица, оштетување на чип и пукнати во компонентата (не се гледа на површината на компонентата). Во некои екстремни случаи, пукнатите можат да се прошират до површината на компонентот, и во тешки случаи, компонентите и пупс (наречениот ефект на пупко). Иако мала количина влага е прифатлива во 180° до 200°C за време на продавањето на операции, Секое присуство на влажност во процесите без олов во опсегот од 230° до 260 ° C може да се формира доволно за да предизвика штета на ова. Пакет. Мали експлозии Затоа, неопходно е да избереме мудри пакувачки материјали, внимателно да ја контролираме околината на собирот, и прифати мерки како што се запечатувате пакети и ставање на десицент за време на транспортот. Всушност, странските земји често користат системи за следење влажност опремени со радио фреквенција, локалните контролни единици и специјални софтвер да ја прикажуваат и контролираат влажноста во пакувањето, тестирање на линиите, Транспорт / операции и собранието во реално време.
