Apakah sensitiviti kelembapan MSL tahap komponen IC

MSL: MSL adalah singkatan tahap kepekaan kelembapan, yang bermaksud tahap kepekaan kelembapan. MSL dicadangkan untuk menyediakan standard klasifikasi untuk pembungkusan komponen SMD sensitif kelembapan, supaya pelbagai jenis komponen boleh dibungkus, disimpan dan dikendalikan dengan betul, dan kemalangan boleh dielakkan semasa pemasangan atau pembaikan.

Secara umumnya, PCB IC, koloid atau substrat yang dibungkus akan menyerap kelembapan dalam persekitaran biasa, mengakibatkan "popcorn" (POPCORN) apabila IC melalui pematerian reflow SMT. Tahap kepekaan kelembapan (MSL) digunakan untuk menentukan tahap IC dari segi penyerapan kelembapan dan jangka hayat. Sekiranya IC melebihi jangka hayat, tidak ada jaminan bahawa ia tidak akan menyerap terlalu banyak kelembapan dan menyebabkan POPCORN semasa pematerian reflow SMT. Oleh itu, bakar IC di luar jangka hayat.

Proses penentuan MSL adalah:

(1) menjalankan SAT pada IC produk yang baik untuk mengesahkan bahawa terdapat tiada delamination.

(2) bakar IC untuk menghapuskan kelembapan sepenuhnya.

(3) pelembapan mengikut tahap MSL.

(4) lulus IR-Reflow 3 kali (perhimpunan IC analog, pembongkaran penyelenggaraan, penyelenggaraan dan pemasangan).

(5) pemeriksaan SAT untuk delamination dan fungsi ujian IC.

Jika ia boleh lulus ujian di atas, ia bermakna bahawa pakej IC memenuhi tahap MSL.

Pengelasan MSL mempunyai 8 tahap, seperti berikut:

Kelas 1-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/85% RH kehidupan bengkel tanpa had

Kelas 2-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH satu tahun bengkel kehidupan

Kelas 2a-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH empat minggu bengkel kehidupan

Kelas 3-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH 168 jam bengkel kehidupan

Kelas 4-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH 72 jam bengkel kehidupan

Kelas 5-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH 48 jam bengkel kehidupan

Kelas 5a-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH 24 jam bengkel kehidupan

Kelas 6-kurang daripada atau sama dengan 30 ° c/60% RH 72 jam hayat lantai (untuk kelas 6, komponen mesti dibakar sebelum digunakan dan mesti diisi semula dalam had masa yang ditentukan pada Label amaran sensitif kelembapan)

Kelembapan bukan sahaja mempercepatkan kerosakan komponen elektronik, tetapi juga mempunyai kesan besar pada komponen semasa proses pematerian. Ini kerana pematerian komponen pada barisan pengeluaran produk dilakukan pada suhu tinggi oleh pematerian gelombang atau pematerian reflow dan secara automatik oleh peralatan pematerian. Selesai. Apabila komponen dipasang pada papan PCB, pemanasan pesat pematerian reflow akan menghasilkan tekanan di dalam komponen. Oleh kerana pekali pengembangan haba yang berbeza (CTE) kadar bahan struktur pakej yang berbeza, ia boleh menyebabkan tekanan bahawa pakej komponen tidak boleh menanggung.

Apabila komponen terdedah kepada pematerian reflow, kelembapan di dalam komponen SMD boleh menghasilkan tekanan wap yang cukup untuk merosakkan atau memusnahkan komponen kerana persekitaran suhu yang semakin meningkat. Keadaan biasa termasuk pemisahan plastik (delamination) dari bahagian dalam cip atau bingkai plumbum, kerosakan pateri dawai emas, kerosakan cip, dan retak di dalam komponen (tidak kelihatan pada permukaan komponen). Dalam sesetengah kes yang melampau, retak boleh dilanjutkan ke permukaan komponen, dan dalam kes-kes yang teruk, komponen penukaran dan meletup (dipanggil kesan "popcorn"). Walaupun sedikit kelembapan boleh diterima pada 180 ° c hingga 200 ° c semasa operasi pematerian reflow, mana-mana kehadiran kelembapan dalam proses bebas plumbum dalam julat 230 ° c hingga 260 ° c boleh membentuk cukup untuk menyebabkan kerosakan pada pakej. Letupan kecil (popcorn seperti) atau lapisan bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan pembungkusan bijak, berhati-hati mengawal persekitaran pemasangan, dan mengamalkan langkah-langkah seperti pembungkusan pengedap dan meletakkan bahan pengering semasa pengangkutan. Malah, negara-negara asing sering menggunakan sistem pengesanan kelembapan yang dilengkapi dengan tag frekuensi radio, unit kawalan tempatan dan perisian khas untuk memaparkan dan mengawal kelembapan dalam pembungkusan, garisan ujian, operasi pengangkutan/operasi dan pemasangan dalam masa nyata.