Framvisingar：26199
MSL: MSL er forkortelsen av fuktighetsfølsomhetsnivå, som betyr fuktighetsfølsomhetsnivå. MSL foreslås å fastsette en klassifiseringsstandard for emballasjen av fuktigfølsomme SMD-komponenter, slik at ulike typer komponenter kan pakkes, lagres og håndteres riktig, og ulykker kan unngås under montering eller reparasjon.
Vanligvis absorberer den emballerte IC, kolloid eller substrat PCB fuktighet i et normalt miljø, som resulterer i "popcorn" (POPCORN) når IC går gjennom SMT reflow lodde. Fuktighetsfølsomhetsnivå (MSL) benyttes for å definere nivået av IC med hensyn til fuktigabsorpsjon og holdbarhetstid. Dersom interferansen overstiger holdbarhetstiden, det er ingen garanti for at den ikke opptar for mye fuktighet og forårsaker POPCORN under SMT reflow lodde. Bak derfor innflytelsesystemet utover holdbarhetstiden.
Prosessen for å bestemme MSL er:
(1) Utfør SAT på det gode produktet for å bekrefte at det ikke foreligger delaminering.
(2) Baks IC for å fjerne fuktigheten fullstendig.
(3) Fuktning i henhold til MSL-nivå.
(4) Passer IR-Reflow tre ganger (analog IC-montering, demontering, vedlikehold og montering).
(5) SAT-inspeksjon for delaminering og IC-prøving.
Dersom det kan klare testen ovanfor, tyder det at IC- pakken møter MSL-nivået.
Klassifiseringen av MSL har 8 nivåer, som følger:
Klasse 1 - Mindre enn eller lik 30 °C/85 % RH Ubegrenset levetid i verksted
Klasse 2 - Mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH Ett års verkstedslevetid
Klasse 2a – mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH Fire ukers verkstedslevetid
Klasse 3 - Mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH 168 timer verkstedslevetid
Klasse 4 - Mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH 72 timers verkstedslevetid
Klasse 5 - mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH 48 timers levetid i verksted
Klasse 5a – mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH 24 timers verksted
Klasse 6 – mindre enn eller lik 30 °C/60 % RH 72 timers gulvetid gjenflyttes innen den frist som er angitt i fuktighetsfølsomhetsmerket)
Vanning Dette skyldes at lodningen av deler på produksjonslinjen utføres ved høy temperatur ved bølgeloving eller reflow lodning og automatisk ved loddemelding tilsvarende lik ips. Ferdig. Når komponentene er montert på PCB-brettet, vil den raske oppvarmingen av reflowloddeingen skape trykk inni komponentene. På grunn av de forskjellige varmeekspansjonskoeffisientene (CTE) for ulike pakkestrukturmaterialer, det kan forårsake stress som komponentpakken ikke kan tåle.
Når bestanddelene utsettes for loddebrudd, fuktigheten i SMD-komponentene kan generere nok damptrykk til å skade eller ødelegge komponentene på grunn av stigende temperatur. miljø. De vanlige forholdene omfatter separatering av plast (delaminering) fra innsiden av chippen eller blyrammen, skade av loddet av gulltråd, skader og sprekker i komponenten (ikke synlig på overflaten). I noen ekstreme tilfeller kan sprekker seg til overflaten av komponenten, og i alvorlige tilfeller, komponentens buler og pops (kalt "popcorn"-effekten). Selv om en liten vanning enhver fuktighet i blyfrie prosesser i området 230 °C til 260 °C kan dannes tilstrekkelig til å forårsake skader Pakke. Små eksplosjoner (popcorn-lignende) eller materiallag. Det er derfor nødvendig å velge kloke emballasjematerialer, nøye kontrollere monteringsmiljøet. og vedta tiltak som pakning og plassering av tørremiddel under transport. I utlandet bruker det ofte fuktighetssporingssystemer som er utstyrt med radiofrekvensmerker. lokale kontrollenheter og spesielle programvare for å vise og kontrollere fuktigheten i emballasje, prøvingslinjer, transport/drift og montering i realtid.
