Widoki：26199
MSL: MSL to skrót od poziomu wrażliwości na wilgoć, co oznacza poziom wrażliwości na wilgoć. Proponuje się, aby MSL zapewnił standard klasyfikacji pakowania wrażliwych na wilgoć elementów SMD, tak aby różne typy komponentów mogły być pakowane, przechowywane i obsługiwane prawidłowo, a wypadki można uniknąć podczas montażu lub naprawy.
Ogólnie rzecz biorąc, zapakowany IC, koloid lub substrat PCB będzie absorbował wilgoć w normalnym środowisku, powodując „ popcorn ”(POPCORN), gdy IC przechodzi przez lutowanie rozpływowe SMT. Poziom czułości na wilgoć (MSL) służy do określenia poziomu IC pod względem absorpcji wilgoci i trwałości. Jeśli IC przekroczy okres trwałości, nie ma gwarancji, że nie pochłonie zbyt dużo wilgoci i nie spowoduje POPCORN podczas lutowania rozpływowego SMT. Dlatego piec IC poza okresem przydatności do spożycia.
Proces określania MSL to:
(1) Wykonaj SAT na dobrym produkcie IC, aby potwierdzić, że nie ma delaminacji.
(2) Piec IC, aby całkowicie usunąć wilgoć.
(3) Nawilżanie zgodnie z poziomem MSL.
(4) Pass IR-Reflow 3 razy (analogowy montaż IC, demontaż konserwacyjny, konserwacja i montaż).
(5) Inspekcja SAT pod kątem rozwarstwienia i funkcji testu IC.
Jeśli może przejść powyższy test, oznacza to, że pakiet IC spełnia poziom MSL.
Klasyfikacja MSL ma 8 poziomów, jak następuje:
Klasa 1-mniejsza lub równa 30 ° C/85% RH Nieograniczone życie warsztatowe
Klasa 2-mniejsza lub równa 30 ° C/60% RH Jeden rok życia warsztatowego
Klasa 2a-mniejsza lub równa 30 ° C/60% RH Czterotygodniowe życie warsztatowe
Klasa 3-mniejsza lub równa 30 ° C/60% RH 168 godzin pracy warsztatowej
Klasa 4-Mniej lub równa 30 ° C/60% RH 72 godziny pracy w warsztacie
Klasa 5-mniejsza lub równa 30 ° C/60% RH 48 godzin pracy warsztatowej
Klasa 5a-mniejsza lub równa 30 ° C/60% RH 24-godzinna żywotność warsztatu
Klasa 6-mniejsza lub równa 30 ° C/60% RH 72 godziny żywotności podłogi (dla klasy 6 elementy muszą być pieczone przed użyciem i muszą być ponownie przepełnione w terminie określonym na etykiecie ostrzegawczej chroniącej przed wilgocią)
Wilgoć nie tylko poważnie przyspiesza uszkodzenia elementów elektronicznych, ale ma również ogromny wpływ na komponenty podczas procesu lutowania. Dzieje się tak, ponieważ lutowanie komponentów na linii produkcyjnej produktu odbywa się w wysokiej temperaturze przez lutowanie falowe lub lutowanie rozpływowe i automatycznie przez sprzęt lutowniczy. Ukończone. Gdy elementy są przymocowane do płytki PCB, szybkie nagrzewanie lutowania rozpływowego spowoduje wytworzenie ciśnienia wewnątrz komponentów. Ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej (CTE) różnych materiałów o strukturze opakowania, może to powodować stres, którego pakiet komponentów nie może znieść.
Gdy elementy są narażone na lutowanie rozpływowe, wilgoć wewnątrz komponentów SMD może wytworzyć wystarczającą prężność pary, aby uszkodzić lub zniszczyć komponenty ze względu na rosnącą temperaturę otoczenia. Typowe warunki obejmują separację plastyczną (rozwarstwienie) od wnętrza wiórów lub ołowianej ramy, uszkodzenie lutu złotego drutu, uszkodzenie wiórów i pęknięcia wewnątrz elementu (niewidoczne na powierzchni elementu). W niektórych skrajnych przypadkach pęknięcia mogą sięgać do powierzchni komponentu, aw ciężkich przypadkach składnik wybrzusza się i wyskakuje (zwany efektem „ popcornu ”). Chociaż niewielka ilość wilgoci jest dopuszczalna w temperaturze od 180 ° C do 200 ° C podczas operacji lutowania rozpływowego, każda obecność wilgoci w procesach bezołowiowych w zakresie od 230 ° C do 260 ° C może uformować się na tyle, aby spowodować uszkodzenie opakowania. Małe eksplozje (przypominające popcorn) lub warstwy materiału. Dlatego konieczne jest wybranie mądrych materiałów opakowaniowych, staranne kontrolowanie środowiska montażowego i przyjęcie środków takich jak uszczelnianie opakowań i umieszczanie środka osuszającego podczas transportu. W rzeczywistości zagraniczne kraje często używają systemów śledzenia wilgotności wyposażonych w znaczniki częstotliwości radiowych, lokalne jednostki sterujące i specjalne oprogramowanie do wyświetlania i kontrolowania wilgotności w opakowaniach, liniach testowych, transporcie/eksploatacji i operacjach montażowych w czasie rzeczywistym.
