Aplicação do armário seco na indústria SMT

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Surface Mount Technology (Surface Mount Technology) é uma tecnologia de montagem eletrônica que usa equipamentos profissionais de montagem automática, como máquina de impressão de pasta de solda, máquina de colocação, soldagem por refluxo, etc. elementos de montagem de superfície de solda (tipos incluem resistores, capacitores, indutores etc.). O computador, telefone celular, impressora, MP4, imagem digital, sistema de controle de alta tecnologia com função forte são todos produzidos pelo equipamento SMT, que é a tecnologia central da fabricação eletrônica moderna.
A maioria dos produtos eletrônicos requer trabalho e armazenamento em condições secas. Segundo as estatísticas, mais de 1/4 dos produtos rejeitados industriais do mundo a cada ano estão relacionados a danos causados pela umidade. Para a indústria eletrônica, o dano da umidade tornou-se um dos principais fatores do controle de qualidade do produto.
Na indústria do semicondutor, a umidade pode penetrar através do pacote plástico do IC e invadir o interior do IC da diferença tal como o pino, tendo por resultado o fenômeno da absorção da umidade do IC. Nos processos de aquecimento SMT, a umidade que entra no interior do IC é aquecida e expandida para formar vapor de água, e a pressão resultante faz com que o pacote de resina ic se quebre e o metal dentro do dispositivo é oxidado, o que leva à falha do produto.
Além disso, quando os componentes estão no processo de soldagem em placas PCB, isso também levará à soldagem virtual devido à liberação de pressão de vapor de água. De acordo com o padrão J-STD-033, os componentes SMT após a exposição ao ambiente de ar de alta umidade devem ser colocados em um gabinete de secagem eletrônico abaixo de 10% RH umidade por 10 vezes o tempo de exposição para restaurar a “vida útil da oficina” dos componentes para evitar o desmantelamento e garantir a segurança.

A umidade causou sérios problemas ao controle de qualidade e confiabilidade dos produtos na indústria eletrônica que devem ser secos de acordo com os padrões IPC-M190.
O chip será indicado seu nível específico sensível a umidade quando sair da fábrica. Outro critério importante no padrão IPC é especificar a umidade necessária para armazenar um chip em seu nível correspondente.
Para armazenamento à prova de umidade de chips, existem dois padrões: 10% RH abaixo e 5% RH abaixo do gabinete seco, que é a série comum usada em chips convencionais. “MSD não selado, pode recuperar a vida útil da oficina consumida por este MSD em um momento de 5 ou 10 vezes do armazenamento de umidade especificado (por exemplo, 10 RH ou menos) quando o tempo de exposição não exceder 72 horas.” O tempo de exposição é o momento em que o MSD é colocado em um ambiente de alta umidade após a desvedação.
Umidade tornou-se um dos principais fatores de controle de qualidade do produto na indústria SMT. SMT produtos armazenamento ambiente umidade é inferior a 40%, alguns também exigem menor umidade. O armazenamento de materiais sensíveis à umidade tem sido uma dor de cabeça para todos os fabricantes EMS. Depois de absorver a umidade de componentes eletrônicos e placas de circuito, é fácil produzir soldagem virtual, o que leva ao aumento de produtos rejeitados. Embora possa ser melhorado após o cozimento e a desumidificação, o desempenho dos componentes é diminuído após o cozimento, o que afeta diretamente a qualidade dos produtos.
Armários secos EJERPode resolver todos os problemas acima relacionados à umidade, bem-vindo aos inquéritos!

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