Detalii articolulul
Cuptorul Anaerobic este aplicat în principal în aerospațial, petrochimic, militar, navă, electronică, comunicații și alte unități de cercetare și producție științifice, acesta este utilizat pentru a face BPO/PI/BCB curing, și IC (wafer, CMOS, Bumping, TSV, identificarea amprentelor digitale, FPD, componente electronice de înaltă precizie, materiale ceramice electronice uscate fără praf; Produse electronice, materiale, componente și alte teste de uscare și îmbătrânire a mediului la temperatură înaltă.
Caracteristici cuptoare anaerobă:
1. Cuptorul adoptă material de izolare ceramică de fibră, încălzire rapidă, caracteristică de economisire a energiei
2.Excelent de alimentare cu aer și sistem de evacuare pentru a asigura temperatura uniformă în zona de lucru.
3.Filtru de aspirare de aer pentru a asigura cerințele de curățare.
Cuptorul aerobic este umplut cu gaz inert (N2, CO2) pentru a elimina oxigenul din cuptor; pentru a preveni oxidarea temperaturii ridicate în timpul coacerii, care are cerințe speciale pentru structura cuptorului anaerob, în special pentru sigilarea; sistem de control.
În primul rând: Diferența de structură
Cuptorul anaerob este complet sudat și sigilat, astfel încât gazul inert asigurând în același timp mediu anaerob intern, cuptorul obișnuit este, de asemenea, sudură completă, dar nu au tratament de etanșare.
Al doilea: Sistemul de control diferență
Cuptorul Anaerob are sistem de control al azotului şi întârzie funcţia de încălzire, adică înainte de încălzire, va umple în mod automat azot, astfel încât să se asigure că zona de lucru a format mediu anaerob înainte de încălzire; pentru a evita oxidarea la temperaturi ridicate. Desigur, unele alte tehnici de control, inclusiv controlul energetic umplut cu flux de azot, sunt, de asemenea, adoptate de mulți utilizatori, cu excepția controlului azotului cu flux dublu și întârzie încălzirea, atunci când cuptorul este umplut cu azot; Trecerea automat la fluxul mic de economisire vag azot, iar cuptorul obișnuit nu are aceste funcții.
