Vizualizare：26199
MSL: MSL este abrevierea nivelului de Sensibilitate a umidității, ceea ce înseamnă nivelul de sensibilitate la umezeală. Se propune MSL să furnizeze un standard de clasificare pentru ambalarea componentelor SMD sensibile la umiditate; astfel încât diferite tipuri de componente să poată fi ambalate, stocate și manipulate corect; și accidentele pot fi evitate în timpul asamblării sau reparațiilor.
În general, IC, coloid sau substrat PCB va absorbi umiditatea într-un mediu normal; rezultând la „popcorn” (POPCORN) atunci când IC trece prin lipire de reflow SMT. Nivelul de sensibilitate a umidității (MSL) este utilizat pentru a defini nivelul IC în ceea ce privește absorbția umidității și durata de valabilitate. În cazul în care CI depășește durata de valabilitate, nu există nici o garanție că nu va absorbi prea multă umiditate și va provoca POPCORN în timpul lipirei de reflux SMT . Prin urmare, se coace CI dincolo de durata de valabilitate.
Procesul de determinare a MSL este:
(1) Se efectuează SAT pe bunul produs pentru a confirma că nu există delaminare.
(2) Coaceti IC pentru a elimina complet umiditatea.
(3) Umidificare conform nivelului MSL.
(4) Pass IR-Reflow de 3 ori (ansamblare analitică IC, dezmembrare de întreținere, întreținere și asamblare).
(5) Inspecția SAT pentru delaminare și funcția de testare IC.
Dacă poate trece testul de mai sus, aceasta înseamnă că pachetul IC îndeplinește nivelul MSL.
Clasificarea MSL are 8 niveluri, după cum urmează:
Clasa 1 - Mai puțin sau egal cu 30°C/85% RH de viață nelimitată atelier de lucru
Clasa 2 - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH Un an de viață a atelierului de lucru
Clasa 2a - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH de viață a atelierului patru săptămâni
Clasa 3 - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH 168 ore de viață atelier de lucru
Clasa 4 - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH 72 ore de viață atelier de lucru
Clasa 5 - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH 48 ore de viață atelier de lucru
Clasa 5a - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH 24 de ore de viață atelier de lucru
Clasa 6 - Mai puțin sau egal cu 30°C/60% RH 72 de ore de viață etajă (pentru clasa 6, componentele trebuie să fie coacete înainte de utilizare și must) să fie reflox în termenul specificat în Eticheta de precauție sensibilă pentru umiditate)
Umiditatea nu numai că accelerează grav deteriorarea componentelor electronice, dar are, de asemenea, un impact uriaş asupra componentelor în timpul procesului de lipire. Acest lucru se datorează faptului că lipirea componentei pe linia de producție este efectuată la o temperatură ridicată prin lipire unde sau prin lipire de reflux și automat prin lipire echivalentă ips. Terminat. Când componentele sunt fixate pe placa PCB, încălzirea rapidă a lipirei de reflux va crea presiune în interiorul componentelor. Datorită diferitelor coeficienturi de expansiune termică (CTE) a diferitelor materiale de structură a ambalajelor, poate cauza stres pe care pachetul componentelor nu îl poate suporta.
În cazul în care componentele sunt expuse la lipituri de reflux, umiditatea din interiorul componentelor SMD poate genera suficientă presiune de vapori pentru a deteriora sau distruge componentele din cauza creșterii temperaturii mediu. Condițiile comune includ separarea de plastic (delaminare) din interiorul cip sau a cadrului de plumb, deteriorarea de sârmă de aur, deteriorarea chipului și fisuri în interiorul componentei (nu sunt vizibile pe suprafața componentei). În unele cazuri extreme, fisuri se pot extinde la suprafața componentei, și în cazuri severe, componentele umflate și pops (numit efectul "popcorn") Deși o cantitate mică de umiditate este acceptabilă la 180°C la 200°C în timpul operațiunilor de lipit de reflux, orice prezență de umiditate în procese fără plumb între 230°C și 260°C se poate forma suficient pentru a provoca deteriorarii pachetul. Explozii mici (ca popcorn) sau straturi de material. Prin urmare, este necesar să alegi materiale de ambalare înțelepte, să controlăm cu atenție mediul de asamblare, și adoptă măsuri precum sigilarea ambalajelor și introducerea desicantului în timpul transportului. De fapt, ţările străine folosesc adesea sisteme de urmărire a umidităţii echipate cu etichete de radiofrecvenţă. unitățile locale de control și software special pentru afișarea și controlarea umidității în ambalaje, liniile de testare; operațiuni de transport/operare și de asamblare în timp real.
