Просмотров：26198
MSL: MSL-это аббревиатура от уровня чувствительности к влаге, что означает уровень чувствительности к влаге. MSL предлагается предоставить классификационный стандарт для упаковки чувствительных к влаге компонентов SMD, чтобы различные типы компонентов можно было правильно упаковывать, хранить и обрабатывать, а также можно было избежать несчастных случаев во время сборки или ремонта.
Как правило, упакованная ИС, коллоидная или субстратная печатная плата будет поглощать влагу в нормальной среде, что приводит к появлению «попкорна» (POPCORN), когда ИС проходит пайку оплавлением SMT. Уровень чувствительности к влаге (MSL) используется для определения уровня IC с точки зрения поглощения влаги и срока годности. Если срок годности микросхемы превышает срок годности, нет гарантии, что она не впитает слишком много влаги и не вызовет POPCORN во время пайки оплавлением SMT. Поэтому выпекайте ИС сверх срока годности.
Процесс определения MSL является:
(1) Проведение SAT на хорошей ИС продукта, чтобы убедиться, что нет расслоения.
(2) Выпеките IC, чтобы полностью удалить влагу.
(3) Увлажнение в соответствии с уровнем MSL.
(4) Пройдите IR-Reflow 3 раза (аналоговая сборка IC, демонтаж, техническое обслуживание и сборка).
(5) Проверка SAT на расслаивание и функция тестирования IC.
Если он может пройти вышеуказанный тест, это означает, что пакет IC соответствует уровню MSL.
Классификация MSL имеет 8 уровней, а именно:
Класс 1-Меньше чем или равный к 30 ° К/85% РХ Неограниченный срок службы мастерской
Класс 2-Меньше чем или равный к 30 ° К/60% РХ Одна жизнь мастерской года
Класс 2а-меньше чем или равный к 30 ° К/60% РХ Жизнь мастерской 4 недель
Класс 3-Срок службы мастерской менее или равен 30 ° C/60%
Класс 4-Меньше или равно 30 ° C/60% относительной влажности 72 часа срока службы мастерской
Класс 5-Меньше или равно 30 ° C/60% относительной влажности 48 часов срока службы мастерской
Класс 5a-Меньше чем или равный к 30 ° К/60% РХ 24 жизни мастерской часа
Класс 6-Срок службы пола менее или равен 30 ° C/60% относительной влажности 72 часа (для класса 6 компоненты должны быть запечены перед использованием и должны быть оплавлены в течение срока, указанного на этикетке с осторожностью, чувствительной к влаге)
Влага не только серьезно ускоряет повреждение электронных компонентов, но и оказывает огромное влияние на компоненты в процессе пайки. Это связано с тем, что пайка компонентов на производственной линии продукта выполняется при высокой температуре путем пайки волной или пайки оплавлением и автоматически с помощью паяльного оборудования. Завершено. Когда компоненты закреплены на печатной плате, быстрый нагрев пайки оплавлением создаст давление внутри компонентов. Должный к различному коэффициенту тарифов (CTE) теплового расширения различных материалов структуры пакета, он может причинить стресс который компонентный пакет не может принести.
Когда компоненты подвергаются пайке оплавлением, влага внутри компонентов SMD может создавать достаточное давление пара, чтобы повредить или разрушить компоненты из-за повышения температуры окружающей среды. Общие условия включают разделение пластика (расслоение) изнутри микросхемы или свинцовой рамы, повреждение припоя золотой проволокой, повреждение микросхемы и трещины внутри компонента (не видимые на поверхности компонента). В некоторых крайних случаях трещины могут распространяться на поверхность компонента, а в тяжелых случаях компонент выпирает и выскакивает (так называемый эффект «попкорна»). Хотя небольшое количество влаги приемлемо при температуре от 180 ° C до 200 ° C во время пайки оплавлением, любое присутствие влажности в бессвинцовых процессах в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C может образоваться достаточно, чтобы вызвать повреждение корпуса. Небольшие взрывы (похожие на попкорн) или слои материала. Поэтому, необходимо выбрать мудрые упаковочные материалы, осторожно контролировать окружающую среду собрания, и принять меры как герметизировать упаковку и устанавливать осушитель во время транспорта. На самом деле, зарубежные страны часто используют системы отслеживания влажности, оснащенные радиочастотными метками, местными блоками управления и специальным программным обеспечением для отображения и контроля влажности в упаковке, испытательных линиях, транспортных/эксплуатационных и сборочных операциях в режиме реального времени.
