Pohľady：26198
Msl: msl je skratka úrovne citlivosti vlhkosti, čo znamená úroveň citlivosti vlhkosti. Msl sa navrhuje poskytnúť klasifikačný štandard pre balenie komponentov smd citlivých na vlhkosť, takže rôzne typy komponentov môžu byť balené, skladované a správne manipulované, a nehody sa môžu vyhnúť počas montáže alebo opravy.
Všeobecne, balené ic, koloidné alebo substrát pcb bude absorbovať vlhkosť v normálnom prostredí, čo vedie k "popcorn" (popcorn), keď ic prechádza smt reflow spájkovanie. Úroveň citlivosti na vlhkosť (msl) sa používa na definovanie úrovne ic z hľadiska absorpcie vlhkosti a trvanlivosti. Ak ic prekročí trvanlivosť, neexistuje žiadna záruka, že nebude absorbovať príliš veľa vlhkosti a spôsobiť popcorn počas spájkovania smt reflow. Preto pečieme ic nad rámec trvanlivosti.
Proces určenia msl je:
(1) vykonávať sat na dobrý produkt ic potvrdiť, že nie je delaminácia.
(2) peč ic úplne odstrániť vlhkosť.
(3) zvlhčenie podľa úrovne msl.
(4) pass ir-reflow 3 krát (analógové ic montáž, údržba demontáž, údržba a montáž).
(5) kontrola sat pre delamináciu a funkciu testovania ic.
Ak dokáže prejsť vyššie uvedený test, znamená to, že balík ic spĺňa úroveň msl.
Klasifikácia msl má 8 úrovní, nasledovne:
Trieda 1-menšia alebo rovná 30 °c/85% rh neobmedzená životnosť dielne
Trieda 2-menšia alebo rovná 30 °c/60% rh jednoročná životnosť dielne
Trieda 2a-menej ako alebo rovná 30 °c/60% rh
Trieda 3-menšia alebo rovná 30 °c/60% rh 168 hodín životnosť dielne
Trieda 4-menej ako 30 °c/60% rh 72 hodín životnosť dielne
Trieda 5-menšia alebo rovná 30 °c/60% rh 48 hodín životnosť dielne
Trieda 5a-menšia alebo rovná 30 °c/60% rh 24 hodinová životnosť workshopu
Trieda 6-menšia alebo rovná 30 °c/60% rh 72 hodín životnosti podlahy (pre triedu 6, komponenty musia byť pečené pred použitím a musia byť prepracované v časovom limite uvádzanom na štítku citlivú na vlhkosť opatrnosť)
Vlhkosť nielen vážne urýchľuje poškodenie elektronických komponentov, ale má tiež obrovský vplyv na komponenty počas procesu spájkovania. Je to preto, že spájkovanie komponentov na výrobnej linke výrobku sa vykonáva pri vysokej teplote vlnovým spájkovaním alebo spájkovaním a automaticky spájkovacím zariadením. Dokončený. Keď sú komponenty upevnené na doske plošných spojov, rýchle vykurovanie opätovného spájkovania vytvorí tlak vo vnútri komponentov. Vzhľadom na rôzne koeficienty tepelnej rozťažnosti (cte) rôznych materiálov štruktúry balíka môže spôsobiť napätie, ktoré komponent balík nemôže znášať.
Keď sú komponenty vystavené opätovnému spájkovaniu, vlhkosť vo vnútri komponentov smd môže generovať dostatok tlaku par poškodiť alebo zničiť komponenty v dôsledku stúpajúcej teploty prostredia. Bežné podmienky zahŕňajú plastové oddelenie (delaminácia) zvnútra čipu alebo olova rám, zlatý drôt spájky poškodenie, poškodenie čipu, a trhliny vo vnútri komponentu (nie je viditeľné na povrchu komponentu). V niektorých extrémnych prípadoch sa trhliny môžu rozprestierať na povrch zložky a v ťažkých prípadoch sa zložka vypukne a popukne (nazýva sa "popcorn" efekt). Hoci malé množstvo vlhkosti je prijateľné pri 180 ° c až 200 ° c pri operáciách spájkovania, každá prítomnosť vlhkosti v procesoch bez olova v rozmedzí od 230 ° c do 260 ° c môže vzniknúť dostatočne, aby spôsobila poškodenie obalu. Malé výbuchy (popcorn-like) alebo vrstvy materiálu. Preto je potrebné zvoliť múdre obalové materiály, starostlivo kontrolovať montážne prostredie a prijať opatrenia, ako je utesnenie obalov a umiestnenie desikantu počas prepravy. V skutočnosti zahraničné krajiny často používajú systémy sledovania vlhkosti vybavené rádiofrekvenčnými štítkami, miestnymi riadiacimi jednotkami a špeciálnym softvérom na zobrazenie a kontrolu vlhkosti v balení, testovacie linky, doprava/prevádzka a montáž operácie v reálnom čase.
