Pogledi：26199
MSL: MSL je okrajšava ravni občutljivosti vlage, kar pomeni raven občutljivosti za vlago. MSL se predlaga zagotavljanje razvrstitvenega standarda za embalažo komponent, občutljivih na vlago, tako, da je mogoče različne vrste sestavnih delov pakirati, shranjevati in pravilno ravnati, in nezgodam se je mogoče izogniti med sestavljanjem ali popravilom.
Na splošno pakirani IC, koloidni ali substrat PCB absorbira vlago v normalnem okolju, s povzročitvijo „popcorn“ (POPCORN), ko IC gre skozi ponovno spajkanje SMT. Raven občutljivosti vlage (MSL) se uporablja za opredelitev ravni IC v smislu absorpcije vlage in roka uporabnosti. Če IC presega rok uporabnosti, ni jamstva, da ne bo absorbiral preveč vlage in povzročil POPCORN med spajkanjem SMT . Zato se speči IC po trajanju roka uporabnosti.
Postopek določanja MSL je:
(1) Opravite SAT na dobrem izdelku, da potrdite, da ni delaminacije.
(2) Speči IC, da popolnoma odstrani vlago.
(3) Vlažnost glede na ravni MSL.
(4) Prevoz IR-Reflow trikrat (analoški sklop IC, razstavljanje, vzdrževanje in montaža).
(5) pregled SAT za delaminacijo in funkcijo preskusa IC.
Če lahko opravi zgornji preizkus, to pomeni, da IC paket dosega ravni MSL.
Razvrstitev MSL ima 8 ravni, kot sledi:
Razred 1 - 30°C/85% RH Neomejeno življenjsko dobo delavnice
Razred 2 - 30°C/60% RH Enoletno življenjsko dobo delavnice
Razred 2a - manj ali enak 30°C/60% RH Štiritedenske delavnice
Razred 3 - manj ali enak 30°C/60% RH 168 ur življenjske dobe delavnice
Razred 4 - manj ali enak 30°C/60% RH 72 ur življenjsko dobo delavnice
Razred 5 - manj ali enak 30°C/60% RH 48-urno življenjsko dobo delavnice
Razred 5a - manj ali enak 30°C/60% RH 24-urno življenjsko dobo delavnice
Razred 6 – Manjši ali enak 30°C/60% RH 72 ur nadstropja (za razred 6, morajo biti sestavne dele pečene pred uporabo in mošt. se ponovno izloči v roku, določenem na oznaki za občutljivo zaščito za vlažnost)
Vlaga ne le resno pospešuje poškodbe elektronskih sestavnih delov, temveč ima tudi velik vpliv na komponente med spajkanjem. To je zato, ker se spajkanje sestavnih delov na proizvodni liniji izdelka izvaja pri visoki temperaturi s spajkanjem valov ali ponovno spajkanjem in samodejno s spajkanjem enakovrednim delom. ipd. Končano. Ko so sestavni deli pritrjeni na ploščo PCB, hitro ogrevanje spajkanja ustvari tlak znotraj komponent. Zaradi različnega koeficienta toplotne ekspanzije (CTE) različnih materialov konstrukcije pakiranja, lahko povzroči stres, ki ga paket sestavnega dela ne more prenesti.
Kadar so sestavni deli izpostavljeni ponovno spajkanju, vlaga znotraj komponent SMD lahko povzroči dovolj parnega tlaka, da poškoduje ali uniči komponente zaradi naraščajoče temperature. okolje. Skupni pogoji vključujejo ločevanje plastike (delaminacija) od notranjosti čipa ali svinčevega okvira, poškodbe spajka zlata žica, poškodbe čipa in razpoke v sestavnem delu (ni vidni na površini komponente). V nekaterih skrajnih primerih lahko razpoke raztezajo na površino komponente, in v hudih primerih, sestavni deli in pops (imenovani "popcorn" učinek). Čeprav je majhna količina vlage sprejemljiva pri 180 °C do 200 °C med spajkanjem, kakršna koli prisotnost vlažnosti v postopkih brez svinca v območju od 230 °C do 260 °C lahko nastane dovolj, da povzroči poškodbo, paket. Majhne eksplozije (popkorno podobne) ali plasti materiala. Zato je treba izbrati modre embalažne materiale, skrbno nadzorovati montažno okolje, in sprejme ukrepe, kot so tesnjenje embalaže in dajanje sušilnega sredstva med prevozom. Pravzaprav tuje države pogosto uporabljajo sisteme za sledenje vlažnosti, opremljene z radiofrekvenčnimi oznakami. lokalne kontrolne enote in posebne programske opreme za prikaz in nadzor vlažnosti v embalaži, preskusne linije, dejavnosti prevoza/operacije in montaže v realnem času.
