Visningar：26198
MSL: MSL är förkortningen av fuktkänslighetsnivå, vilket innebär fuktkänslighetsnivån. MSL föreslås en klassificeringsstandard för förpackning av fuktkänsliga SMD-komponenter. så att olika typer av komponenter kan förpackas, lagras och hanteras korrekt. och olyckor kan undvikas under montering eller reparation.
Generellt kommer den förpackade IC, kolloid eller substrat PCB att absorbera fukt i en normal miljö. som resulterar i "popcorn" (POPCORN) när IC går igenom SMT reflödeslödning. Fuktkänslighetsnivå (MSL) används för att definiera nivån på IC i termer av fuktabsorption och hållbarhetstid. Om IC överskrider hållbarheten, det finns ingen garanti för att det inte kommer att absorbera för mycket fukt och orsaka POPCORN under SMT reflöde lödning . Grädda därför IC efter hållbarhetstiden.
Förfarandet för fastställande av MSL är följande:
(1) Utför SAT på den goda produkten IC för att bekräfta att det inte finns någon delaminering.
(2) Grädda IC för att helt avlägsna fukten.
(3) Fuktning enligt MSL-nivå.
(4) Pass IR-Reflow 3 gånger (analog IC-montering, demontering, underhåll och montering).
(5) SAT-inspektion för delaminering och IC-testfunktion.
Om det kan klara ovanstående test, innebär det att IC-paketet uppfyller MSL-nivån.
Klassificeringen av MSL har 8 nivåer, enligt följande:
Klass 1 - Mindre än eller lika med 30°C/85% RH Obegränsat livslängd i verkstaden.
Klass 2 - Mindre än eller lika med 30°C/60% RH Ett års verkstadslivslängd
Klass 2a - Mindre än eller lika med 30°C/60% RH Fyra veckors workshop livslängd
Klass 3 - Mindre än eller lika med 30°C/60% RH 168 timmar workshop livslängd
Klass 4 - Mindre än eller lika med 30°C/60% RH 72 timmar workshop livslängd
Klass 5 - Mindre än eller lika med 30°C/60% RH 48 timmars verkstadslivslängd
Klass 5a - mindre än eller lika med 30°C/60% RH 24 timmars livslängd i verkstaden.
Klass 6 - Mindre än eller lika med 30°C/60% RH 72 timmars livslängd (för klass 6, måste komponenterna bakas före användning och must) återflöda inom den tidsfrist som anges i försiktighetsmärkningen för fuktkänslighet)
Fukt påskyndar inte bara skadorna på elektroniska komponenter, utan har också enorm inverkan på komponenterna under lödningsprocessen. Detta beror på att komponentlödningen på produktionslinjen utförs vid hög temperatur genom våglödning eller reflödlödning och automatiskt genom lödning som är lika med samma löde ips. Färdig. När komponenterna är fasta på PCB-brädan kommer den snabba uppvärmningen av återflödeslödning att skapa tryck inuti komponenterna. På grund av de olika värmeutvidgningskoefficienterna (CTE) för olika förpackningsstrukturmaterial, Det kan orsaka stress som komponentpaketet inte kan uthärda.
När komponenterna utsätts för återflödeslödning, fukten inuti SMD-komponenterna kan generera tillräckligt med ångatryck för att skada eller förstöra komponenterna på grund av den stigande temperaturen miljö. Vanliga förhållanden inkluderar plast separation (delaminering) från insidan av chip eller blyram, guldtrådslödar skada, Chipskador och sprickor inuti komponenten (ej synliga på komponentytan). I vissa extrema fall kan sprickor sträcka sig till komponentens yta, och i svåra fall, komponenterna utbuktningar och pops (som kallas "popcorn" effekten). Även om en liten mängd fukt kan accepteras vid 180 °C till 200 °C under reflödeslödning, varje förekomst av fuktighet i blyfria processer i området mellan 230 °C och 260 °C kan bildas tillräckligt för att orsaka skada. paket. Små explosioner (popcorn-liknande) eller lager av material. Därför är det nödvändigt att välja kloka förpackningsmaterial, noggrant kontrollera monteringsmiljön, och vidta åtgärder såsom försegling av förpackningar och placering av torkmedel under transporten. I själva verket använder utländska länder ofta luftfuktighetsspårningssystem utrustade med radiofrekvens. Lokala kontrollenheter och särskilda programvara för att visa och kontrollera luftfuktigheten i förpackningar, testledningar. Transport/drift och monteringsverksamhet i realtid.
