Smt endüstrisinde kuru kabin uygulaması

Görünümler：25928

Makale detayları

Yüzey montaj teknolojisi (yüzey montaj teknolojisi) lehim pastası baskı makinesi, yerleştirme makinesi, yeniden akış kaynağı, vb. gibi profesyonel otomatik montaj ekipmanı kullanan bir elektronik montaj teknolojisidir. kaynak yüzey montaj elemanları (tipleri dirençler, kapasitörler, indüktörler, vb.) devre kartının yüzeyine. Bilgisayar, cep telefonu, yazıcı, mp4, dijital görüntü, güçlü fonksiyonlu yüksek teknoloji kontrol sistemi, modern elektronik üretimin temel teknolojisi olan smt ekipmanı tarafından üretilmektedir.
Çoğu elektronik ürün kuru koşullarda çalışma ve depolama gerektirir. İstatistiklere göre, her yıl 1/4 'den fazla dünyanın endüstriyel reddedilen ürünleri nem hasarı ile ilgilidir. Elektronik endüstrisi için nem hasarı, ürün kalite kontrolünün ana faktörlerinden biri haline gelmiştir.
Yarı iletken endüstrisinde, nem ic plastik paketinden geçebilir ve ic iç kısmını pin gibi boşluktan işgal edebilir ve ic nem emme fenomenine neden olabilir. Smt ısıtma işleminde, ic'nin içine giren nem ısıtılır ve su buharı oluşturmak için genişletilir ve ortaya çıkan basınç ic reçine paketinin çatlamasına neden olur ve cihazın içindeki metal oksitlenir, bu da ürün arızasına yol açar.
Ayrıca, bileşenler pcb kartlarında kaynak işleminde olduğunda, su buharı basıncının serbest bırakılması nedeniyle sanal kaynağa da yol açacaktır. J-STD-033 standardına göre, yüksek nem hava ortamına maruz kaldıktan sonra smt bileşenleri, hurdadan kaçınmak ve güvenliği sağlamak için bileşenlerin “atölye ömrünü” geri yüklemek için 10 kat maruz kalma süresi için % 10 rh neminin altında bir elektronik kurutma dolabına yerleştirilmelidir.

Nem, IPC-M190 standartlarına göre kurutulması gereken elektronik endüstrisindeki ürünlerin kalite kontrol ve güvenilirliğine ciddi sorunlara neden oldu.
Çip, fabrikadan ayrıldığında özel ıslak hassas seviyesini gösterecektir. Ipc standardında bir başka önemli kriter, bir çipi ilgili seviyesinde saklamak için gereken nemi belirtmektir.
Çip nem geçirmez depolama için, iki standart vardır: % 10 rh altında ve kuru kabinin altında % 5 rh, ana akım çiplerinde yaygın kullanılan seri. “Mühürlenmemiş msd, bu msd tarafından belirtilen nem depolamasının 5 veya 10 katı (ör. 10 rh veya daha az) maruz kalma süresi 72 saati geçmediğinde tüketilen atölye ömrünü kurtarabilir.” Pozlama süresi, msd'nin açıldıktan sonra yüksek nem ortamına yerleştirildiği zamandır.
Nem, smt endüstrisinde ürün kalite kontrolünün ana faktörlerinden biri haline gelmiştir. Smt ürünleri depolama ortamı nem oranı % 40'ın altında, bazıları da daha düşük nem gerektirir. Nem duyarlı malzemelerin depolanması tüm ems üreticileri için bir baş ağrısı olmuştur. Elektronik bileşenlerin ve devre kartlarının nemini emdikten sonra, reddedilen ürünlerin artmasına yol açan sanal kaynak üretmek kolaydır. Pişirme ve nem alma işleminden sonra iyileştirilebilmesine rağmen, bileşenlerin performansı, ürünlerin kalitesini doğrudan etkileyen pişirme işleminden sonra azalır.
Ejer kuru dolaplarYukarıdaki tüm nem ile ilgili sorunları çözebilir, sorgulara hoş geldiniz!

Sıcak öneriler

Kuru kabinin uygulanabilir kapsamı ve depolama referansı Doğru kuru dolap nasıl seçilir Fiziksel ana bilgisayarın nem alma prensibine dayalı kuru dolap

Bilgi navigasyon

Bir önceki：