Görünümler：26198
Msl: msl nem duyarlılığı seviyesinin kısaltmasıdır, bu da nem duyarlılığı seviyesi anlamına gelir. Msl, neme duyarlı smd bileşenlerinin ambalajlanması için bir sınıflandırma standardı sağlaması önerilmektedir, böylece farklı tip bileşenler paketlenebilir, saklanabilir ve doğru bir şekilde ele alınabilir ve montaj veya onarım sırasında kazalardan kaçınılabilir.
Genellikle, paketlenmiş ic, kolloid veya substrat pcb normal bir ortamda nemi emer, ic smt reflow lehimleme geçtiğinde "patlamış mısır" (patlamış mısır) ile sonuçlanır. Nem duyarlılığı seviyesi (msl), nem emilimi ve raf ömrü açısından ic seviyesini tanımlamak için kullanılır. Ic raf ömrünü aşarsa, çok fazla nemi emmeyeceğini ve smt reflow lehimleme sırasında patlamış mısırlara neden olmayacağını garanti etmez. Bu nedenle, ic'yi raf ömrünün ötesinde pişirin.
Msl belirleme süreci:
(1) delaminasyon olmadığını onaylamak için iyi ürün ic'de oturdu.
(2) ic tamamen nem kaldırmak için pişirin.
(3) msl seviyesine göre nemlendirme.
(4) 3 kez (analog ic meclisi, bakım söküm, bakım ve montaj) ir-reflow geçmek.
(5) delaminasyon ve ic test fonksiyonu için sat denetimi.
Yukarıdaki testi geçebilirse, ic paketinin msl seviyesini karşıladığı anlamına gelir.
Msl'nin sınıflandırması aşağıdaki gibi 8 seviyeye sahiptir:
Sınıf 1-30 ° c/% 85 rh sınırsız atölye ömrüne eşit veya daha az
Sınıf 2-30 ° c/% 60 rh bir yıl atölye ömrüne eşit veya eşit
Sınıf 2a-30 ° c/% 60 rh dört haftalık atölye ömrüne eşit veya daha az
Sınıf 3-30 ° c/% 60 rh 168 saat atölye ömrüne eşit veya daha az
Sınıf 4-30 ° c/% 60 rh 72 saat atölye ömrüne eşit veya eşit
Sınıf 5-30 ° c/% 60 rh 48 saat atölye ömrüne eşit veya daha az
Sınıf 5a-30 ° c/% 60 rh 24 saat atölye ömrüne eşit veya daha az
Sınıf 6-30 ° c/% 60 rh 72 saat kat ömrüne eşit veya daha az (sınıf 6 için, bileşenler kullanılmadan önce pişirilmeli ve neme duyarlı dikkat etiketinde belirtilen süre sınırı içinde geri çekilmelidir)
Nem sadece elektronik bileşenlerin hasarını ciddi şekilde hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda lehim işlemi sırasında bileşenler üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bunun nedeni, ürün üretim hattındaki bileşen lehimlemesinin dalga lehimleme veya reflow lehimleme ile yüksek sıcaklıkta ve lehim ekipmanı ile otomatik olarak gerçekleştirilmesidir. Tamamlandı. Bileşenler pcb kartına sabitlendiğinde, reflow lehimlemenin hızlı ısıtılması bileşenlerin içinde basınç yaratacaktır. Farklı paket yapı malzemelerinin farklı termal genleşme katsayısı (cte) oranları nedeniyle, bileşen paketinin taşıyamayacağı strese neden olabilir.
Bileşenler lehimlemeye maruz kaldığında, smd bileşenlerinin içindeki nem, yükselen sıcaklık ortamı nedeniyle bileşenlere zarar vermek veya yok etmek için yeterli buhar basıncı üretebilir. Ortak koşullar arasında çipin veya kurşun çerçevenin içinden plastik ayırma (delaminasyon), altın tel lehim hasarı, çip hasarı ve bileşen içindeki çatlaklar (bileşen yüzeyinde görünmez) bulunur. Bazı aşırı durumlarda, çatlaklar component enin yüzeyine kadar uzanabilir ve şiddetli durumlarda, bileşen çıkıntıları ve çıkar ("patlamış mısır" etkisi denir). Reflow lehimleme işlemleri sırasında 180 ° c'den 200 ° c'ye kadar az miktarda nem kabul edilebilir olmasına rağmen, 230 ° c ila 260 ° c aralığında kurşunsuz işlemlerde herhangi bir nem varlığı pakete zarar verebilecek kadar oluşabilir. Küçük patlamalar (patlamış mısır benzeri) veya malzeme katmanları. Bu nedenle, bilge ambalaj malzemelerini seçmek, montaj ortamını dikkatli bir şekilde kontrol etmek ve nakliye sırasında sızdırmazlık ambalajı ve kurutucu yerleştirmek gibi önlemleri kabul etmek gereklidir. Aslında, yabancı ülkeler genellikle radyo frekans etiketleri, yerel kontrol üniteleri ve ambalajdaki nemi görüntülemek ve kontrol etmek için özel yazılımlar, test hatları, nakliye/işletme ve montaj işlemlerini gerçek zamanlı olarak kullanır.
