Lượt xem：26199
MSL: MSL là viết tắt của mức độ nhạy cảm với độ ẩm, có nghĩa là mức độ nhạy cảm với độ ẩm. MSL được đề xuất cung cấp một tiêu chuẩn phân loại cho bao bì các thành phần SMD nhạy cảm với độ ẩm, để các loại linh kiện khác nhau có thể được đóng gói, lưu trữ và xử lý chính xác, và tai nạn có thể tránh được trong quá trình lắp ráp hoặc sửa chữa.
Nói chung, IC đóng gói, keo hoặc chất nền PCB sẽ hấp thụ độ ẩm trong môi trường bình thường, dẫn đến "bỏng ngô" (bỏng ngô) khi IC đi qua Hàn ngược SMT. Mức độ nhạy cảm với độ ẩm (MSL) được sử dụng để xác định mức độ IC về khả năng hấp thụ độ ẩm và thời hạn sử dụng. Nếu IC vượt quá thời hạn sử dụng, không có đảm bảo rằng nó sẽ không hấp thụ quá nhiều độ ẩm và gây bỏng ngô trong quá trình hàn ngược SMT. Do đó, nướng IC vượt quá Thời hạn sử dụng.
Quá trình xác định MSL là:
(1) thực hiện thứ bảy trên IC sản phẩm tốt để xác nhận rằng không có sự phân tách.
(2) nướng IC để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm.
(3) Độ ẩm theo mức MSL.
(4) vượt qua phản xạ IR 3 lần (lắp ráp IC tương tự, tháo dỡ, bảo trì và lắp ráp).
(5) kiểm tra sat cho chức năng phân lớp và kiểm tra IC.
Nếu nó có thể vượt qua thử nghiệm trên, điều đó có nghĩa là gói IC đáp ứng mức MSL.
Phân loại MSL Có 8 cấp độ, như sau:
Lớp 1-nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/85% RH tuổi thọ xưởng không giới hạn
Lớp 2-nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH một năm cuộc sống hội thảo
Class 2A-nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH cuộc sống hội thảo bốn tuần
Lớp 3 nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH 168 giờ Tuổi thọ xưởng
Lớp 4 nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH 72 giờ cuộc sống hội thảo
Lớp 5 nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH 48 giờ cuộc sống hội thảo
Class 5A-nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH 24 giờ cuộc sống hội thảo
Lớp 6 nhỏ hơn hoặc bằng 30 ° C/60% RH 72 Giờ Tuổi thọ sàn (dành cho Lớp 6, các thành phần phải được nướng trước khi sử dụng và phải được reflowed trong thời hạn quy định trên nhãn cảnh báo nhạy cảm với độ ẩm)
Độ ẩm không chỉ tăng tốc nghiêm trọng thiệt hại của các linh kiện điện tử, mà còn có tác động rất lớn đến các linh kiện trong quá trình hàn. Điều này là do các thành phần hàn trên dây chuyền sản xuất sản phẩm được thực hiện ở nhiệt độ cao bằng cách Hàn sóng hoặc hàn reflow và tự động bởi các thiết bị Hàn. Đã hoàn thành. Khi các thành phần được cố định vào bảng mạch PCB, việc gia nhiệt nhanh chóng của Hàn reflow sẽ tạo ra áp lực bên trong các thành phần. Do tỷ lệ giãn nở nhiệt (CTE) khác nhau của các vật liệu Cấu trúc bao bì khác nhau, nó có thể gây ra căng thẳng rằng gói thành phần không thể chịu được.
Khi các thành phần tiếp xúc với Hàn nóng chảy, độ ẩm bên trong các thành phần SMD có thể tạo ra đủ áp suất hơi để làm hỏng hoặc phá hủy các thành phần do môi trường nhiệt độ tăng. Các điều kiện thông thường bao gồm tách nhựa (phân lớp) từ bên trong chip hoặc khung chì, hư hỏng hàn dây vàng, hư hỏng chip và các vết nứt bên trong bộ phận (không nhìn thấy trên bề mặt bộ phận). Trong một số trường hợp khắc nghiệt, vết nứt có thể kéo dài đến bề mặt của thành phần, và trong trường hợp nghiêm trọng, thành phần phồng lên và bật lên (được gọi là hiệu ứng "bỏng ngô"). Mặc dù một lượng nhỏ độ ẩm có thể chấp nhận được ở 180 ° C đến 200 ° C trong quá trình hàn nóng chảy, bất kỳ sự hiện diện của độ ẩm trong quá trình không chì trong khoảng từ 230 ° C đến 260 ° C có thể hình thành đủ để gây hư hỏng cho gói hàng. Các Vụ nổ nhỏ (như bỏng ngô) hoặc các lớp vật liệu. Do đó, cần phải chọn vật liệu đóng gói khôn ngoan, kiểm soát cẩn thận môi trường lắp ráp, và áp dụng các biện pháp như niêm phong bao bì và đặt chất hút ẩm trong quá trình vận chuyển. Trên thực tế, nước ngoài thường sử dụng hệ thống theo dõi độ ẩm được trang bị thẻ Tần số vô tuyến, Bộ điều khiển cục bộ và phần mềm đặc biệt để hiển thị và kiểm soát độ ẩm trong Dây chuyền đóng gói, kiểm tra, vận chuyển/vận hành và lắp ráp trong thời gian thực.
