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众所周知，当比较相同的面积时，直径或边长相同的圆形产品和正方形产品将具有不同的空间利用率。一般来说，正方形可以更有效地利用空间，这意味着它们提供了更高的有效空间利用率。那么，为什么我们仍然使用圆形晶圆而不是方形晶圆呢？放置在圆形晶片上的方形管芯不可避免地导致一些浪费的空间。在当今高度追求盈利能力和效率的现代世界中，这种配置继续被使用。这让人想知道: 圆圈是什么让它在各种形状中脱颖而出？
答案在于硅片的生产过程。硅晶片经过纯化，使用单晶提拉法 (也称为Czochralski工艺) 熔化，然后切成薄片。在该工艺中使用的旋转提拉技术固有地确定了晶锭的圆柱形形状，这又决定了晶片是圆形的。
然而，如果你仔细观察，你会发现晶圆并不是完美的圆形。它们通常具有平坦的凹槽或v形凹口。这些特征用于重要的目的: 它们有助于在随后的制造工艺期间识别晶片的取向。此外，这些缺口标志着单晶生长的金相结构，有助于精确的切割和测试程序。有趣的是，在此步骤中去除的大部分材料都来自边缘，这可以看作是资源再利用的一种形式。
现在，让我们介绍一下半导体制造中必不可少的两个工具: 干柜和N2柜。这些专门的存储解决方案在生产和存储过程中保持晶圆的质量和完整性方面发挥着至关重要的作用。干式机柜提供超低湿度环境以防止水分污染，而N2机柜使用氮气来创造惰性气氛，保护敏感材料免受氧化和其他形式的降解。这些橱柜一起确保精心制作的晶圆在从制造到最终组装的整个过程中保持原始状态。
总之，选择圆形晶片而非方形晶片深深植根于制造过程的物理和工程。虽然可能存在一些空间效率低下的问题，但圆形晶圆的优势-结合干柜和N2柜等先进解决方案-使其成为实现高质量半导体产品的理想选择。传统与创新的这种平衡使圆形晶圆保持在现代技术的最前沿。
